رقائق الألومنيوم: التصنيع، الأصناف، التطبيق. تاريخ ظهور تقنية نسج الرقائق “FOILART. من اخترع احباط؟ حقائق مثيرة للاهتمام حول رقائق الألومنيوم في صناعة الأدوية

نواجه الرقائق كل يوم تقريبًا، وفي أغلب الأحيان دون أن نلاحظ ذلك. إنها منزلية وتقنية. الأول يستخدم لتغليف المنتجات وصنع فقاعات للأقراص وخبز اللحوم والخضروات. إنها غير سامة وعديمة الرائحة وتحتفظ بالحرارة تمامًا. والثاني يستخدم في الإلكترونيات والصناعة. هذه الرقائق بلاستيكية ومقاومة للحرارة ولها انعكاسية عالية.

من اخترع احباط؟ من ومتى خطرت له فكرة تحويل قطعة من المعدن إلى ورقة رقيقة؟

الحقيقة والخيال

في بعض الأحيان يمكنك أن تجد إشارة إلى أن بيرسي سبنسر هو من اخترع الرقائق. في الواقع، هذا ليس صحيحا على الإطلاق. وفقًا للأسطورة، اخترع بيرسي سبنسر فرن الميكروويف عندما لاحظ أن المغنطرون قيد التشغيل يذيب قطعة من الشوكولاتة في جيبه. لكن قطعة الشوكولاتة كانت ملفوفة للتو بورق الألمنيوم، الأمر الذي ربما ساهم في عملية التسخين.

لكن من الذي اخترع الرقائق حقًا؟ في الواقع، تختلف الآراء بشكل جذري. الرقاقة الأولى كانت من الذهب، وتسمى أيضاً، وقد ظهرت منذ زمن طويل جداً، حتى بين قدماء الإغريق والمصريين. ويرجع ذلك إلى حقيقة أن الذهب هو المعدن الأكثر ليونة وطاعة، أي أنه ليس من الصعب تسطيحه إلى أنحف ورقة. يستخدم لتزيين المجوهرات والتذهيب.

وفي اليابان، كان الحرفيون يصوغون قطعة من الذهب ويمدونها حتى تتحول إلى ورقة من القصدير. عندما تصبح الأوراق رقيقة جدًا، لا يزيد سمكها عن 0.001 مم، يتم ضرب الرقاقة مرة أخرى بين طبقات الورق. هذا الفن موجود فقط في اليابان منذ قرون عديدة.

يمكنك حتى أن تأكل رقائق الذهب. وفي صناعة المواد الغذائية، هذه المادة المضافة هي E175، وتستخدم لتزيين الأطباق المختلفة، مثل الآيس كريم.

الآن يتم تقديره ليس فقط لقيمته الفنية، ولكن أيضًا بسبب موصليته الكهربائية العالية ومقاومته للتآكل. وهذه صفات مهمة للهندسة الكهربائية.

من اخترع احباط؟ في الواقع، منتج الألمنيوم له تاريخ طويل ومثير للجدل. وكان سلفه هو رقائق القصدير، ستانيول، الذي كان يستخدم على نطاق واسع حتى القرن العشرين في صناعة المرايا، وفي تغليف المواد الغذائية وفي طب الأسنان. لكن الفولاذ كان سامًا وله رائحة قصدير كريهة، لذلك لم يتجذر في صناعة المواد الغذائية.

اختراع رائع

من اخترع احباط؟ حقائق مثيرة للاهتمام تحكي عن هذا الاختراع "الرائع". في عام 1909، كان المهندس الشاب من زيورخ، روبرت فيكتور نيهر، يشاهد سباقًا دوليًا للمنطاد، وسمع بالصدفة المشجعين يتجادلون حول أي طائرة ستستمر لفترة أطول في الهواء. وخطر لنهير أنه للحصول على أفضل نتيجة، سيكون من المفيد تغطية البالون الحريري بطبقة رقيقة من رقائق الألومنيوم.

ولسوء الحظ، فإن المنطاد الذي صممه نيهير لم يتمكن من الطيران. لكن آلة إنتاج أنحف شرائح الألمنيوم، أي رقائق الألومنيوم، قد تم بناؤها بالفعل. بعد العديد من التجارب والأخطاء، وليس بدون مساعدة الزملاء (إدوين لوبيرت وألفريد مودي)، تمكن نيهر من النجاح. تم الحصول على براءة اختراع لإنتاج رقائق الألومنيوم في 27 أكتوبر 1910.

مصانع نيهر والشوكولاته

كان صانعو الحلويات أول من قدر مزايا مواد التغليف الجديدة. قبل ذلك، كانت الشوكولاتة تُباع قطعًا بالوزن. أبعد من ذلك، تختلف الآراء. يقول بعض المؤرخين أن مصنع شوكولاتة توبلر وقع أول عقد مع شركة نيهر لتوريد ورق القصدير. ويزعم آخرون أن مصانع نستله جاءت بفكرة استخدام ورق الألمنيوم لحماية المستهلكين من الشوكولاتة المذابة. ولا يزال البعض الآخر يعزو فكرة أغلفة الشوكولاتة من هذه المادة إلى فرانكلين مارس، صاحب مصنع مارس. كان غلاف الألمنيوم بمثابة ابتكار ناجح لرجل أعمال ماهر. في الولايات المتحدة، تم لف حافظات الحياة لأول مرة بورق الألمنيوم في عام 1913.

فمن الذي اخترع احباط؟ يدعي البعض أنه فعل ذلك حتى لا تفسد حلوياته المفضلة بهذه السرعة.

وفي وقت لاحق، تم استخدام ورق القصدير في تعبئة الأدوية والسجائر والزيت والقهوة وحتى العصير. وفي الوقت نفسه، ظهرت أولى لفات الرقائق المنزلية لتغليف أي شيء.

اللون مهم

إذن، من الذي اخترع الرقائق؟ وحتى يومنا هذا، هذه قضية مثيرة للجدل. من المعروف على وجه اليقين أنه في عام 1915 توصل نيهر إلى طريقة لصنع رقائق معدنية متعددة الألوان. لكن في عام 1918 تم تجنيده في الجيش، حيث توفي بسبب الأنفلونزا الإسبانية في 27 نوفمبر من نفس العام. لكن فكرته لم تختف، وفي عام 1933 أصبح كونراد كورتس مكتشف طريقة الترسيب الكاثودي. أتاحت هذه الطريقة وضع طبقة أنحف من الذهب على قاعدة من الألومنيوم. تم استخدام هذه الرقاقة للختم الساخن. أجبرت الحروب العالمية والتدهور الاقتصادي الكلي الشركات المصنعة على تغيير طبقة الذهب الحقيقي إلى طبقة من الورنيش الأصفر ذات قاعدة معدنية. هكذا ظهرت الرقائق الحديثة متعددة الألوان. أدى تنوع الألوان والإنتاج الأرخص إلى توسيع نطاق المادة.

قصة أخرى

يبقى السؤال دون إجابة: من اخترع الرقائق؟ وهناك نسخة أخرى من مظهره، وهي لا ترتبط بالبالونات، بل بصناعة التبغ. غالبًا ما يحدث أن تتبادر الاكتشافات إلى أذهان العديد من الأشخاص في وقت واحد تقريبًا. حتى أوائل القرن العشرين، كان السيجار والسجائر يُعبأ في صفائح رقيقة من القصدير للحفاظ على الرطوبة خارجًا. ريتشارد رينولدز، الذي كان يعمل في مصنع التبغ التابع لعمه في ذلك الوقت، فكر في استخدام الألومنيوم، وهو مادة أرخص وأخف وزنًا، بدلاً من القصدير. لقد صنع العينة الأولى من رقائق الألومنيوم في عام 1947.

احباط ولوتس

وفي 16 أبريل 2015، أعلن علماء ألمان عن اختراع مادة لا يلتصق بها السائل، وهي في هذه الحالة الزبادي. المادة الجديدة عبارة عن رقائق الألومنيوم مغطاة بتجويفات مجهرية حيث يتجمع الهواء ويمنع السائل من الدخول. وتجسس العلماء هذه الفكرة على ورقة اللوتس التي تطرد الماء والأوساخ.

والشركات اليابانية مستعدة بالفعل لوضع الاختراع موضع التنفيذ من خلال تطوير أغطية خاصة للزبادي.

جاءت كلمة "احباط" إلى اللغة الروسية من البولندية، حيث جاءت مباشرة من اللاتينية عبر الألمانية. في اللاتينية، كلمة folium تعني ورقة. الرقائق الوحيدة هي ورقة رقيقة جدًا.

إذا كان سمك صفائح الألمنيوم "الحقيقية" يبدأ من 0.3 مم (GOST 21631-76 صفائح الألمنيوم وسبائك الألومنيوم)، فإن الرقائق قبل فترة طويلة من هذه النقطة تنتهي بالفعل على خط مستقيم رقمي للسماكة.

يتراوح سمك رقائق الألومنيوم من بضعة أجزاء من الألف إلى بضعة أعشار المليمتر. لرقائق التغليف - من 0.006 إلى 0.200 ملم. يُسمح بتصنيع تشكيلة أكثر "صلابة" بسماكة 0.200-0.240 مم.

تم تحديد نفس نطاق السُمك تقريبًا - من 0.007 إلى 0.200 مم - من خلال المستندات التنظيمية والفنية الخاصة برقائق الألومنيوم التقنية. بالنسبة لرقائق الألومنيوم للمكثفات، فهي أصغر إلى حد ما - من 0.005 إلى 0.150 ملم.

معلمة هندسية أخرى مهمة هي العرض. يتم إنتاج رقائق الألومنيوم التقنية بعرض يتراوح من 15 إلى 1500 ملم. بالنسبة لرقائق التغليف، الحد الأدنى للعرض هو 10 مم.

من تاريخ رقائق الألومنيوم

في البداية، كان يُنظر إلى رقائق الألومنيوم على أنها بديل لرقائق القصدير. لأول مرة تم تنظيم إنتاجها الصناعي في عام 1911 في كروزلينجن (كروزلينجن) في سويسرا. بعد عام واحد فقط من حصول روبرت فيكتور نيهر على براءة اختراع لتكنولوجيا التصنيع الخاصة به.

في عام 1911، بدأ تغليف ألواح الشوكولاتة السويسرية الشهيرة بورق الألمنيوم، وبعد مرور عام - مكعبات مرقة ماجي الشهيرة اليوم.

في عشرينيات القرن العشرين، أصبح منتجو الألبان مهتمين برقائق الألومنيوم. وفي منتصف الثلاثينيات، استخدم الملايين من ربات البيوت الأوروبيات احباط في مطابخهن. في الخمسينيات والستينيات، زاد إنتاج رقائق الألومنيوم عدة مرات. بفضلها إلى حد كبير اكتسب سوق المواد الغذائية الجاهزة مثل هذا النطاق المثير للإعجاب. في نفس السنوات، ظهرت صفح، معروف للجميع من أكياس الحليب والعصير - تعايش الورق ورقائق الألومنيوم.

بالتوازي مع رقائق التغليف، أصبحت رقائق الألومنيوم التقنية منتشرة على نطاق واسع. يتم استخدامه بشكل متزايد في البناء والهندسة الميكانيكية وفي تصنيع معدات التحكم في المناخ وما إلى ذلك.

منذ أوائل الستينيات، تم إرسال رقائق الألومنيوم إلى الفضاء - تعمل الأقمار الصناعية "الملفوفة" برقائق الألومنيوم على عكس إشارات الراديو ودراسة الجزيئات المشحونة المنبعثة من الشمس.

المعايير

في روسيا، يتم تنظيم إنتاج رقائق الألومنيوم والمنتجات المعتمدة عليها من خلال عدد كبير إلى حد ما من الوثائق التنظيمية والتقنية.

GOST 745-2003 رقائق الألومنيوم للتغليف. تنطبق المواصفات على رقائق الألومنيوم المدرفلة على البارد والمخصصة لتغليف المنتجات الغذائية والأدوية والمنتجات الطبية ومستحضرات التجميل، وكذلك لإنتاج مواد التعبئة والتغليف المعتمدة على رقائق الألومنيوم.

GOST 618-73 رقائق الألومنيوم للأغراض الفنية. هذه المواصفات مخصصة لمصنعي رقائق الألومنيوم المستخدمة في العزل الحراري والمائي والصوتي.

يتم تنظيم إنتاج رقائق الألومنيوم المدرفلة لتصنيع المكثفات بواسطة GOST 25905-83 رقائق الألومنيوم للمكثفات. تحديد.

بالإضافة إلى ذلك، يتم إنتاج رقائق الألومنيوم وفقًا للمواصفات: TU 1811-001-42546411-2004 رقائق الألومنيوم للمشعات، TU 1811-002-45094918-97 التغليف المرن على شكل لفات على أساس رقائق الألومنيوم للأدوية، TU 1811-007- 46221433-98 مادة مجمعة متعددة الطبقات تعتمد على الرقائق، TU 1811-005-53974937-2004 رقائق الألومنيوم المنزلية بشكل لفات وعدد من المواد الأخرى.

تكنولوجيا إنتاج رقائق الألومنيوم

يعد إنتاج رقائق الألومنيوم عملية تكنولوجية معقدة إلى حد ما.

يتم تغذية سبائك الألومنيوم إلى مطحنة الدرفلة الساخنة، حيث يتم دحرجتها عدة مرات بين اللفات عند درجة حرارة حوالي 500 درجة مئوية إلى سمك 2-4 ملم. ثم يدخل المنتج شبه النهائي الناتج إلى مطحنة الدرفلة على البارد، حيث يكتسب السماكة المطلوبة.

الطريقة الثانية هي الصب المستمر للمعادن. يتم تصنيع البليت المصبوب من ذوبان الألومنيوم في مصنع الصب المستمر. يتم بعد ذلك دحرجة اللفات التي تم الحصول عليها على مطحنة البليت أثناء خضوعها للتليين بدرجة حرارة عالية متوسطة في نفس الوقت. على مطحنة الرقائق المعدنية، يتم دحرجة المنتج شبه النهائي إلى السمك المطلوب. يتم قطع الرقاقة النهائية إلى لفات بالعرض المطلوب.

إذا تم إنتاج رقائق صلبة، فسيتم إرسالها إلى التغليف مباشرة بعد القطع. إذا كانت الرقاقة مطلوبة في حالة ناعمة، فيجب التلدين النهائي.

من ماذا يصنع ورق الألمنيوم؟

في حين أن رقائق الألومنيوم في الماضي كانت تُصنع في الغالب من الألومنيوم النقي، فقد أصبح الآن يتم استخدام السبائك بشكل متزايد. تعمل إضافة عناصر صناعة السبائك على تحسين جودة الرقاقة، مما يجعلها أكثر وظيفية.

رقائق التغليف مصنوعة من سبائك الألومنيوم والألمنيوم من عدة درجات. وهي الألومنيوم الأولي (A6، A5، A0) والألومنيوم التقني (AD، AD0، AD1، 1145، 1050). سبائك АЖ0.6، АЖ0.8 و АЖ1 كعنصر رئيسي، بالإضافة إلى الألومنيوم، تحتوي على الحديد. يظهر الرقم بعد الحروف حصته كنسبة مئوية، على التوالي، 0.40-050، 0.60-0.80، 0.95-1.15٪. وفي السبائك 8011، 8011A، 8111، يضاف من 0.3 إلى 1.1٪ سيليكون إلى الألومنيوم والحديد.

بالاتفاق بين الشركة المصنعة والمستهلك، من الممكن استخدام سبائك الألومنيوم الأخرى المسموح بها من قبل وزارة الصحة في الاتحاد الروسي.

يجب ألا تنبعث من رقائق الألومنيوم الغذائية مواد ضارة بكميات تتجاوز تلك المحددة. الألومنيوم أكثر من 0.500 ملغم/لتر، النحاس والزنك - أكثر من 1.000 ملغم/لتر، الحديد - 0.300 ملغم/لتر، المنغنيز والتيتانيوم والفاناديوم - أكثر من 0.100 ملغم/لتر. يجب ألا يكون لها رائحة تؤثر على جودة المنتجات المعبأة.

الرقائق التقنية مصنوعة من سبائك الألومنيوم والألومنيوم من الدرجات AD1، AD0، AD، AMts، A7، A6، A5 وA0. رقائق للمكثفات - من درجات الألومنيوم A99، A6، A5 وسبائكها - AD0 و AD1.

سطح رقائق الألومنيوم

وفقًا لحالة السطح، يتم التمييز بين رقائق الألومنيوم الناعمة (الرمز FG) ورقائق التشطيب والرقائق مع التشطيب.

يتم تشكيل النهاية من خلال طبقات من الطباعة، والبادئات، والورنيش، والورق (التصفيح)، وأفلام البوليمر (التصفيح)، والمواد اللاصقة والنقش (الساخنة والباردة، المسطحة والمزخرفة).

في GOST 745-2003، وفقا لحالة السطح المعالج، يتم تقسيم الرقاقة إلى عدة أنواع. مطلي بالورنيش أو الدهانات الملونة يُسمى "FO"، ملمع من جانب واحد - "FL"، على كلا الجانبين - "FLL"، مغطى بالورنيش الحراري - "FTL". تتم الإشارة إلى وجود الختم بواسطة الحروف "FP" ("FPL" - الطباعة على الجانب الأمامي والورنيش على الظهر. إذا تم تطبيق الورنيش الحراري على الجانب الخلفي، فسيتم كتابة "FPTL"). تتم الإشارة إلى وجود التمهيدي للطباعة على الجانب الأمامي والورنيش الحراري على الظهر من خلال مزيج من الحروف "FLTL".

يشار إلى سمك الرقاقة دون مراعاة سمك طبقة الطلاء المطبقة عليها.

تعمل رقائق الألومنيوم المغلفة على توسيع إمكانيات تشطيب العبوة. يتم استخدام رقائق الألومنيوم المغلفة بأفلام البوليمر في المنتجات المنكهة والمنتجات التي تتطلب حماية من الرطوبة.

وبضع كلمات أخرى حول الاتفاقيات

بالإضافة إلى المعلومات المتعلقة بسطح رقائق الألومنيوم، يتم "تشفير" البيانات التالية في رمزها من اليسار إلى اليمين:

• طريقة التصنيع (على سبيل المثال، يُشار إلى الرقائق المشكلة على البارد بالحرف "D")؛
• شكل القسم (على سبيل المثال، "PR" - مستطيل)؛
• دقة التصنيع - اعتمادًا على الحد الأقصى للانحراف في السُمك، يتم تصنيع رقائق الألومنيوم للتغليف بدقة عادية (يشار إليها بالحرف "H")، وزيادة (P) وعالية (V)؛
• الحالة - ناعمة (M) أو صلبة (T)؛
• أبعاد؛
• الطول - يُشار إلى الطول العشوائي بالحرفين "ND"؛
• ماركة؛
• التسمية القياسية.

يتم استبدال البيانات المفقودة بعلامة "X".

رقائق الألومنيوم هي التغليف المثالي...

نظرًا "لمحتواها" (الألومنيوم وسبائكه) وشكلها (الأبعاد الهندسية)، تتمتع رقائق الألومنيوم بمزيج فريد من الخصائص.

من المؤكد أن عبوات رقائق الألومنيوم اللامعة والمشرقة ستجذب انتباه المستهلكين. وسوف تصبح العلامة التجارية لمحتواها معروفة، وهو أمر مهم للغاية للتسويق الناجح.

الميزة الأكثر أهمية لرقائق الألومنيوم في دور التعبئة والتغليف هي عدم النفاذية، والقدرة على العمل كحاجز موثوق ضد التأثيرات السلبية التي يتعرض لها المنتج المعبأ بسبب البيئة الخارجية والوقت. يحمي من التعرض للغازات والضوء ولا يسمح بمرور الرطوبة والبكتيريا. لن يحمي فقط من الروائح الأجنبية، ولكنه لن يسمح لك أيضًا بفقد رائحتك.

رقائق الألومنيوم هي مادة صديقة للبيئة. من المهم بشكل أساسي في الظروف الحديثة إمكانية إعادة تدويرها بنسبة 100٪. والرقائق التي لم تدخل في "تداول" إعادة التدوير سوف تذوب في البيئة دون أن يترك أثراً في وقت قصير دون أي عواقب ضارة.

رقائق الألومنيوم مقاومة لدرجات الحرارة المرتفعة، ولا تذوب أو تتشوه عند تسخينها، مما يسمح باستخدامها في طهي الطعام وتجميده.

وهو خالي من السمية ولا يؤثر على طعم الطعام. أثناء عملية الإنتاج (أثناء التلدين النهائي) يصبح معقمًا عمليًا، مما يمنع تكوين أرض خصبة للبكتيريا.

كما أن رقائق الألومنيوم متينة ومتقدمة تقنيًا وتقبل بسهولة الأشكال المختلفة ومقاومة للتآكل ومتوافقة تمامًا مع المواد الأخرى.

…وعامل اقتصادي مهم

اليوم، تتزايد أهمية تخزين المنتجات والتغليف على المدى الطويل الذي يوفر هذه الفرصة. هذه هي الطريقة الوحيدة لزيادة حركة إنتاج الغذاء والاستفادة الكاملة من تقسيم العمل.

رقائق الألومنيوم لا تحافظ فقط على جودة الطعام وقيمته الغذائية. فهو يحفظ الغذاء نفسه، مما يعني الموارد الهائلة التي أنفقت على إنتاجه.

ورق الألمنيوم والحليب والمشروبات الأخرى

الحليب منتج متقلب وقابل للتلف، ورقائق الألومنيوم مناسبة بشكل خاص في هذه الحالة. يحافظ على الجبن والزبدة طازجة لفترة أطول.

لطالما كان الحليب ومنتجاته "صديقة" للألمنيوم. يكفي أن نتذكر علب الألمنيوم متعددة اللترات التي يتم فيها نقل الحليب، أو أغطية الألمنيوم متعددة الألوان على زجاجات الحليب التي احتلت رفوف محلات البقالة منذ عدة عقود.

لماذا لا يعد لعق الرجل غطاء الزبادي المصنوع من الألومنيوم رمزًا للعصر، تمامًا كما يعد الجبن المطبوخ في عبوة رقائق الألومنيوم رمزًا لزمن مضى؟ إذا واصلنا موضوع الرمز، فإن هسهسة علبة الألمنيوم المفتوحة، توقعًا لمتعة إرواء عطش المرء، هي بالتأكيد إحدى الضربات الساطعة للوحة الصوت في عصرنا.

بالمناسبة، ليس فقط الحليب يمكن تغطيته بالألومنيوم، ولكن أيضًا مشروبات أكثر "خطيرة"، على الرغم من أنها ليست صحية جدًا. تُستخدم الأغطية اللولبية المصنوعة من الألومنيوم في الزجاجات التي تحتوي على سوائل تحتوي على الكحول.

ورق الألمنيوم أو كيفية غش الوقت

تعتبر رقائق الألومنيوم بمثابة عبوة مثالية لتخزين المنتجات المجففة، مما يسمح لها بالاحتفاظ ببنيتها لفترة طويلة. الأمثلة الأكثر وضوحا هي القهوة سريعة التحضير ومسحوق الحليب.

بفضل تزايد وتيرة الحياة، أصبح التطور السريع لسوق الأطعمة الجاهزة للأكل والجاهزة للطهي ممكنًا بفضل رقائق الألومنيوم. اكتسبت حاويات الرقائق شعبية هائلة، حيث يمكن وضعها في الميكروويف مع محتوياتها و"طهي" وجبة غداء لذيذة في غضون ثوانٍ.

منذ ربع قرن، بدأت المدن الروسية الكبرى في بيع الأطباق الرئيسية المجمدة الجاهزة برقائق سميكة. تعتبر حاويات الألومنيوم بمثابة تعبئة مثالية للتخزين طويل الأمد وإعداد الوجبات الجاهزة في الفرن وفي الميكروويف. لا تحتاج إلى غسلها ويمكن التخلص منها مباشرة بعد تناول الوجبة.

ورق الألمنيوم للطبخ المنزلي

لا يقل أهمية عن أولئك الذين يقدرون إمكانية تحضيره السريع في الطعام، أن رقائق الألومنيوم مطلوبة من قبل الذواقة الذين يعرفون العديد من الوصفات للطهي باستخدامها.

يتميز هذا الطعام ليس فقط بالاستساغة العالية (الأطباق المطبوخة بالرقائق ستبقى طرية ولن تحترق)، ولكن أيضًا بالفوائد المرتبطة بغياب الحاجة إلى إضافة الدهون، أي الامتثال الكامل لمبادئ النظام الغذائي الصحي. .

الميزة التي لا شك فيها لرقائق الألومنيوم هي نظافتها، وهو أمر مهم بشكل خاص عند تعبئة المنتجات الصحية للغاية مثل اللحوم والدواجن والأسماك.

الحيوانات الأليفة، التي يتم تعبئة طعامها أيضًا في عبوات من رقائق الألومنيوم، لن تقدر مزاياها الجمالية، ولكن لا شك في أن المذاق العالي للطعام المخزن فيها لن يتم تجاهله.

رقائق الألومنيوم في صناعة الأدوية

غالبًا ما تكون رقائق الألومنيوم الصحية والآمنة هي الخيار الأفضل عندما يتعلق الأمر بتغليف الأدوية، مما يضمن نقلها وتخزينها لفترات طويلة من الزمن.

يتم استخدامه لإنتاج عبوات الفقاعة (العلب المصنوعة على شكل منتج معبأ) ؛ أنابيب مرنة أكياس للمساحيق والحبيبات والسوائل والمراهم.

يتم استخدام رقائق الألومنيوم، التي يتم لصقها بسهولة مع الورق والبلاستيك، لتصنيع العبوات المدمجة التي تلبي جميع المتطلبات الصحية بالكامل. وهذا مهم للغاية لاستخدامه في إنتاج مستحضرات التجميل ومنتجات العناية الشخصية.

رقائق الألومنيوم التقنية

تتميز رقائق الألومنيوم بخفة الوزن والتوصيل الحراري وسهولة التصنيع ومقاومة الأوساخ والغبار والقدرة على عكس الضوء وخصائص الديكور. لقد حددت كل هذه الصفات مسبقًا مجموعة واسعة من التطبيقات لرقائق الألومنيوم التقنية.

وفي الصناعة الكهربائية تصنع منه شاشات الكابلات الكهربائية. وفي صناعة السيارات، يتم استخدامها في أنظمة تبريد المحرك وفي الديكور الداخلي للسيارة. هذا الأخير ليس فقط جميلًا وخفيف الوزن تقريبًا، ولكنه يساهم أيضًا في زيادة سلامة الركاب، لأن الرقائق تعمل على تحسين عزل الصوت وتمنع انتشار الحريق. كما يتم استخدامه كحاجز للحريق في وسائل النقل الأخرى.

يستخدم الرقائق في صناعة المبادلات الحرارية في أنظمة التدفئة وتكييف الهواء. يساعد على زيادة كفاءة استخدام الطاقة لأجهزة التدفئة (المشعات). يستخدم رقائق الألومنيوم على نطاق واسع في التبريد.

ويمكن العثور عليها خارج وداخل المباني، بما في ذلك الأنظمة الهندسية. رقائق الألومنيوم للحمام، مما يقلل من التبادل الحراري مع البيئة، يسمح لك بتسخين الغرفة بسرعة والحفاظ على الدفء لفترة أطول.

يمكن أن تكون رقائق الألومنيوم بمثابة عازل عاكس مستقل ومكمل لمواد العزل الحراري الأخرى. تُستخدم أسطوانات الصوف المعدني المغلفة برقائق الألومنيوم في العزل الحراري لخطوط الأنابيب التكنولوجية في مختلف الصناعات ومجمعات البناء.

يتم استخدام رقائق الألومنيوم ذاتية اللصق لإغلاق الهياكل المرنة (على سبيل المثال، العزل الحراري لمجاري الهواء).

مع التقنيات الحديثة، تواجه رقائق الألومنيوم مهمة فصل البيئات وحمايتها وعزلها. بشكل عام، بمثابة حاجز موثوق. وذلك على الرغم من أن سمكها يتناسب مع سمك شعرة الإنسان. وكما تعلم فإن متوسط ​​سمك الفويل هو 0.04-0.1 ملم، أما سمك الفويل فيبدأ من 0.005 ملم.

لكن إمكانيات الألمنيوم كبيرة جدًا لدرجة أنه حتى مع هذه الأبعاد المتواضعة من الممكن تحقيق النتائج المطلوبة. ولذلك، فإن رقائق الألومنيوم، التي احتفلت بالذكرى المئوية لتأسيسها قبل بضع سنوات، ليست في خطر "السلام".

الألومنيوم هو المعدن الأكثر شيوعا على وجه الأرض. لديها الموصلية الحرارية والكهربائية العالية. في السبائك، يصل الألومنيوم إلى قوة ليست عمليا أقل شأنا من الفولاذ. يستخدم المعدن الخفيف بسهولة في صناعة الطائرات وصناعة السيارات. من ناحية أخرى، تعتبر صفائح الألمنيوم الرقيقة مناسبة بشكل ممتاز بسبب نعومتها؛ للتغليف - وتستخدم بهذه الصفة منذ عام 1947.

صعوبات في التعدين

يتواجد عنصر الألومنيوم بشكل طبيعي في صورة مرتبطة كيميائيًا. وفي عام 1827، تمكن الفيزيائي الألماني فريدريش فولر من الحصول على كميات كبيرة من الألومنيوم النقي. كانت عملية الإصدار صعبة للغاية لدرجة أن هذا المعدن ظل في البداية نادرًا باهظ الثمن. في عام 1886، اخترع الأمريكي تشارلز هول والفرنسي بول هيروكس بشكل مستقل طريقة التحليل الكهربائي لاختزال الألومنيوم. تمكن المهندس النمساوي كارل جوزيف باير، الذي عمل في روسيا، في عام 1889 من تقليل تكلفة الطريقة الجديدة لتعدين المعادن بشكل كبير.

إلى الاختراع - بطريقة ملتوية

الطريق إلى رقائق الألومنيوم يمر عبر صناعة التبغ. في بداية القرن العشرين. وكانت السجائر لا تزال معبأة في صفائح من الصفيح لحمايتها من الرطوبة. سرعان ما أدرك ريتشارد رينولدز، الذي انضم في ذلك الوقت إلى شركة التبغ التابعة لعمه، أن سوق الرقائق كان له مستقبل عظيم، وأسس مشروعه الخاص، حيث قام بتزويد بائعي التبغ ومصنعي الشوكولاتة بالتغليف. لفت انخفاض أسعار الألومنيوم انتباه رينولدز إلى المعدن الخفيف. وفي عام 1947 نجح في صناعة فيلم بسمك 0.0175 ملم. لم يكن للرقائق الجديدة خصائص سامة وكانت تحمي المنتجات بشكل موثوق من الرطوبة أو الضوء أو الروائح.

القرن السابع عشر: ستانيول، وهو عبارة عن صفيحة رقيقة من القصدير تستخدم في صناعة المرايا.

1861: بدء الإنتاج التجاري لورق البرشمان المقاوم للدهون والرطوبة.

1908: اخترع جاك إدوين براندنبرجر السيلوفان، وهو فيلم من السليلوز الشفاف.

يتعلق الاختراع الحالي بطريقة لتصنيع رقاقة نحاس مرسبة كهربائيًا يمكن تطبيقها على أنماط رفيعة، على وجه الخصوص رقاقة مرسبة كهربائيًا يمكنها تحقيق معدل حفر عالي والتي يمكن استخدامها في الألواح المغطاة بالنحاس، ولوحات الدوائر المطبوعة، و الخلايا الكهروكيميائية الثانوية بما في ذلك هذه الرقائق. بالإضافة إلى ذلك، يهدف الاختراع الحالي إلى إنتاج رقائق نحاس خام يتمتع كلا الجانبين بأسطح مسطحة أكثر من رقائق النحاس العادية، حيث يمكن استخدامها ككابلات أو أسلاك مسطحة، كمواد لتغطية الكابلات، كمواد حماية، إلخ. ومع ذلك، فإن رقائق النحاس المرسبة كهربائيًا والمصنوعة وفقًا للاختراع الحالي لا تقتصر على هذه التطبيقات. يتم تصنيع رقائق النحاس المودعة كهربائيًا للدوائر المطبوعة تجاريًا عن طريق ملء فجوة بين قطب كهربائي غير قابل للذوبان، مثل قطب الرصاص أو قطب التيتانيوم المطلي بمعدن مجموعة البلاتين، وكاثود الأسطوانة الدوارة المصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ أو التيتانيوم الذي يواجه القطب غير القابل للذوبان، إلكتروليت يحتوي على محلول مائي من كبريتات النحاس ويمرر تيارًا كهربائيًا بين هذه الأقطاب الكهربائية، ونتيجة لذلك يتم ترسيب النحاس على كاثود الأسطوانة الدوارة؛ يتم بعد ذلك تجريد النحاس المترسب بشكل مستمر من الأسطوانة ولفه في أسطوانة تخزين. عادة، عند استخدام محلول مائي يحتوي فقط على أيونات النحاس وأيونات الكبريتات كإلكتروليت، تتشكل ثقوب و/أو مسامات دقيقة في رقائق النحاس بسبب الاختلاط الحتمي للغبار و/أو الزيت من المعدات، مما يؤدي إلى عيوب خطيرة في الاستخدام العملي للرقائق. بالإضافة إلى ذلك، فإن الشكل الجانبي (النتوء/الحوض) لسطح رقائق النحاس الملامسة للإلكتروليت (الجانب اللامع) يتشوه، بحيث لا يتم ضمان قوة لصق كافية عند ربط رقائق النحاس هذه فيما بعد بالطبقة العازلة مادة الركيزة. إذا كانت خشونة هذا الجانب غير اللامع كبيرة، فسيتم تقليل مقاومة العزل بين الطبقات و/أو موصلية دائرة لوحة الدائرة المطبوعة متعددة الطبقات، أو عندما يتم حفر الأشكال بعد ربطها بمادة الركيزة، فقد يظل النحاس موجودًا قد تحدث المواد الأساسية أو تقطيع عناصر الدائرة؛ كل من هذه الظواهر لها تأثير ضار على جوانب مختلفة من أداء ثنائي الفينيل متعدد الكلور. ومن أجل منع حدوث عيوب مثل الثقوب أو من خلال المسام، يمكن إضافة أيونات الكلوريد على سبيل المثال إلى الإلكتروليت، ويمكن إزالة الغبار عن طريق تمرير الإلكتروليت من خلال مرشح يحتوي على الكربون النشط أو ما شابه. بالإضافة إلى ذلك، من أجل التحكم في شكل الملف الشخصي (النتوءات / المنخفضات) للجانب غير اللامع ومنع حدوث المسامية الدقيقة لفترة طويلة، تم اقتراح عمليًا إضافة الغراء والعديد من الإضافات العضوية وغير العضوية إلى المنحل بالكهرباء بشكل منفصل عن المنحل بالكهرباء. صمغ. إن عملية صنع رقائق النحاس المودعة كهربائيًا لاستخدامها في لوحات الدوائر المطبوعة هي في الأساس تقنية طلاء كهربائي، كما يمكن رؤيته من حقيقة أنها تتضمن وضع أقطاب كهربائية في محلول يحتوي على ملح النحاس، وتمرير تيار كهربائي بين الأقطاب الكهربائية، وترسيب النحاس على الكاثود لذلك، غالبًا ما يمكن استخدام الإضافات المستخدمة في الطلاء الكهربائي للنحاس كإضافات في عملية صنع رقائق النحاس المودعة كهربائيًا لاستخدامها في لوحات الدوائر المطبوعة. الغراء والثيوريا ودبس السكر، الخ. عرفت منذ فترة طويلة بأنها إضافات ساطعة في الترسيب الكهربائي للنحاس. لذلك، من المتوقع أن يكون لها ما يسمى بتأثير اللمعان الكيميائي، أو تأثير يتم فيه تقليل خشونة الجانب غير اللامع من الرقاقة المودعة كهربيًا للاستخدام في لوحات الدوائر المطبوعة عن طريق استخدام هذه الإضافات في المنحل بالكهرباء. تصف براءة الاختراع الأمريكية رقم 5,171,417 عملية تصنيع رقائق النحاس باستخدام مركب كبريت نشط، مثل الثيوريا، كمادة مضافة. ومع ذلك، في هذه الحالة، دون تعديل الطريقة الموصوفة، ليس من الممكن الحصول على أداء مرضٍ باستخدام إضافات الطلاء الكهربائي هذه كإضافات في تصنيع رقائق النحاس المرسبة كهربائيًا للوحات الدوائر المطبوعة. ويرجع ذلك إلى حقيقة أن رقائق النحاس المودعة بالكهرباء المستخدمة في لوحات الدوائر المطبوعة يتم تصنيعها بكثافة تيار أعلى من كثافات التيار المستخدمة في تكنولوجيا الطلاء التقليدية. وهذا ضروري لزيادة الأداء. في الآونة الأخيرة، كانت هناك زيادة هائلة في الطلب على الرقائق المودعة كهربائيًا لألواح الدوائر المطبوعة مع انخفاض خشونة الجانب غير اللامع ولكن دون المساس بالخصائص الميكانيكية مثل الاستطالة على وجه الخصوص. بالإضافة إلى ذلك، ونظرًا للتطور المذهل في تكنولوجيا الدوائر الإلكترونية، بما في ذلك أشباه الموصلات والدوائر المتكاملة، فقد ظهرت في السنوات الأخيرة حاجة إلى مزيد من الإنجازات التقنية فيما يتعلق بلوحات الدوائر المطبوعة التي يتم تشكيل هذه العناصر أو تركيبها عليها. وينطبق هذا، على سبيل المثال، على العدد الكبير جدًا من الطبقات في لوحات الدوائر المطبوعة متعددة الطبقات وعلى النسخ الدقيق بشكل متزايد. من بين متطلبات أداء الرقائق المودعة كهربائيًا للوحات الدوائر المطبوعة، من الضروري إدراج متطلبات تحسين العزل بين الصفائح والعزل بين الأنماط، وتقليل المظهر الجانبي (تقليل الخشونة) للجانب غير اللامع لمنع الحفر من الحفر، وتحسين الاستطالة عند درجة حرارة عالية لمنع التشقق بسبب الضغوط الحرارية، بالإضافة إلى إجهاد الشد العالي لضمان استقرار الأبعاد للوحة الدوائر المطبوعة. إن متطلبات خفض (ارتفاع) الملف الشخصي بشكل أكبر لتمكين النسخ الأكثر دقة صارمة بشكل خاص. يمكن تحقيق تقليل (ارتفاع) المظهر الجانبي غير اللامع عن طريق إضافة كميات كبيرة من الغراء و/أو الثيوريا إلى المنحل بالكهرباء، كما هو موضح أعلاه، على سبيل المثال، ولكن من ناحية أخرى، مع زيادة كمية هذه الإضافات، هناك هو انخفاض حاد في الاستطالة عند درجة حرارة الغرفة والاستطالة عند درجة حرارة عالية. في المقابل، على الرغم من أن رقائق النحاس التي يتم الحصول عليها من محلول إلكتروليت لا تتم إضافة أي إضافات إليه تتمتع باستطالة عالية بشكل استثنائي في درجة حرارة الغرفة واستطالة عند درجة حرارة عالية، إلا أن شكل الجانب المتجمد يتم تدميره وتزداد خشونته، مما يجعل من المستحيل الحفاظ على تمزق عالي المقاومة. علاوة على ذلك، من الصعب جدًا إنتاج رقائق تكون فيها هذه الخصائص مستقرة. إذا تم الحفاظ على التحليل الكهربائي عند كثافة تيار منخفضة، فإن خشونة الجانب غير اللامع تكون أقل من خشونة الجانب غير اللامع للرقائق المودعة كهربائيًا المنتجة بكثافة تيار عالية، في حين يتم أيضًا تحسين الاستطالة وقوة التمزق، ولكن يحدث انخفاض غير مرغوب فيه اقتصاديًا في الإنتاجية. لذلك، من الصعب جدًا توفير تقليل إضافي للشكل الجانبي (الارتفاع) مع استطالة جيدة في درجة حرارة الغرفة واستطالة في درجة حرارة عالية مطلوبة مؤخرًا من رقائق النحاس المرسبة كهربائيًا للوحات الدوائر المطبوعة. السبب الرئيسي وراء عدم إمكانية تحقيق نسخ أكثر دقة باستخدام رقائق النحاس التقليدية المودعة كهربائيًا هو أن خشونة السطح كانت واضحة جدًا. عادةً، يمكن تصنيع رقائق النحاس بالترسيب الكهربائي أولاً باستخدام خلية الطلاء الكهربائي برقائق النحاس الموضحة في الشكل. 1 والاستخدام اللاحق لتلك الموضحة في الشكل. 2 جهاز للمعالجة الكهربية لرقائق النحاس التي تم الحصول عليها عن طريق الترسيب الكهربي، حيث يتم إخضاع الأخير لمعالجة تعزيز الالتصاق ومعالجة مضادة للتآكل. في خلية التحليل الكهربائي للتشكيل الكهربي لرقائق النحاس، يتم تمرير الإلكتروليت 3 عبر جهاز يحتوي على أنود ثابت 1 (قطب رصاص أو تيتانيوم مطلي بأكسيد المعدن النبيل) وكاثود أسطوانة دوارة 2 يقع مقابله (يحتوي سطحه على مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ أو التيتانيوم)، ويتم تمرير تيار كهربائي بين كلا القطبين لترسيب طبقة نحاسية بالسمك المطلوب على سطح الكاثود المذكور، ثم يتم نزع رقائق النحاس من سطح الكاثود المذكور. يشار عادة إلى الرقائق التي يتم الحصول عليها على أنها رقائق النحاس الخام. في خطوة لاحقة، من أجل الحصول على الخصائص المطلوبة للألواح المغطاة بالنحاس، تتم معالجة سطح رقائق النحاس الخام 4 بشكل مستمر كهروكيميائيًا أو كيميائيًا عن طريق تمريرها عبر جهاز المعالجة الإلكتروليتية الموضح في الشكل. 2. تتضمن هذه المعالجة خطوة ترسيب النتوءات النحاسية لتعزيز الالتصاق عند وضعها على ركيزة راتنجية عازلة. يشار إلى هذه الخطوة باسم "علاج تعزيز الالتصاق". يشار إلى رقائق النحاس بعد إخضاعها لهذه المعالجات السطحية باسم "رقائق النحاس المعالجة" ويمكن استخدامها في الألواح المغطاة بالنحاس. يتم تحديد الخواص الميكانيكية لرقائق النحاس المرسبة كهربائيًا من خلال خصائص رقائق النحاس الخام 4، كما يتم تحديد خصائص النقش، ولا سيما معدل النقش والذوبان الموحد، إلى حد كبير أيضًا من خلال خصائص رقائق النحاس الخام. من العوامل التي لها تأثير كبير على سلوك خصائص النقش على رقائق النحاس خشونة سطحها. إن تأثير الخشونة الناتجة عن المعالجة المعززة للالتصاق على سطح الوجه المصفح على ركيزة راتنجية عازلة هو تأثير كبير جدًا. يمكن تقسيم العوامل التي تؤثر على خشونة رقائق النحاس بشكل عام إلى فئتين. الأول هو خشونة سطح رقائق النحاس غير المعالجة، والآخر هو الطريقة التي يتم بها ترسيب النتوءات النحاسية على السطح المعالج لتعزيز الالتصاق. إذا كانت خشونة سطح الرقاقة الأولية، على سبيل المثال. رقائق خام، عالية، خشونة رقائق النحاس بعد العلاج لتعزيز الالتصاق تصبح عالية. بشكل عام، إذا كانت كمية النتوءات النحاسية المترسبة كبيرة، فإن خشونة رقائق النحاس بعد معالجة تعزيز الرابطة تصبح عالية. يمكن التحكم في كمية النتوءات النحاسية المترسبة أثناء معالجة الربط عن طريق التيار المتدفق أثناء المعالجة، ولكن يتم تحديد خشونة سطح رقائق النحاس الخام إلى حد كبير من خلال ظروف التحليل الكهربائي التي يتم بموجبها ترسيب النحاس على أسطوانة الكاثود كما هو موضح أعلاه، على وجه الخصوص بسبب المواد المضافة المضافة إلى المنحل بالكهرباء. عادة، السطح الأمامي للرقائق الخام التي تتصل بالأسطوانة، ما يسمى بـ "الجانب اللامع"، يكون ناعمًا نسبيًا، والجانب الآخر، المسمى "الجانب غير اللامع"، له سطح غير مستو. تم إجراء محاولات مختلفة في الماضي لجعل الجانب غير اللامع أكثر سلاسة. أحد الأمثلة على مثل هذه المحاولات هو طريقة صنع رقائق النحاس المرسبة كهربائيًا الموصوفة في براءة الاختراع الأمريكية رقم 5,171,417، المذكورة أعلاه، والتي تستخدم مركب كبريت نشط مثل الثيوريا كمادة مضافة. ومع ذلك، على الرغم من أن السطح الخشن في هذه الحالة يصبح أكثر سلاسة مما هو عليه عند استخدام مادة مضافة تقليدية مثل الغراء، إلا أنه لا يزال خشنًا مقارنة بالجانب اللامع، لذلك لا يتم تحقيق الفعالية الكاملة. بالإضافة إلى ذلك، نظرًا للسطح الأملس نسبيًا للجانب اللامع، فقد جرت محاولات لطبقة هذا السطح اللامع على ركيزة من الراتنج عن طريق وضع نتوءات نحاسية عليها، كما هو موضح في براءة الاختراع اليابانية رقم 94/270331. ومع ذلك، في هذه الحالة، للتمكن من حفر رقائق النحاس، من الضروري وضع طبقة من الفيلم الجاف الحساس للضوء و/أو المقاومة على الجانب الذي عادة ما يكون الجانب غير اللامع؛ ومن عيوب هذه الطريقة أن عدم استواء هذا السطح يقلل من التصاق رقائق النحاس، مما يؤدي إلى سهولة فصل الطبقات. يحل الاختراع الحالي المشكلات المذكورة أعلاه للطرق المعروفة. يوفر الاختراع طريقة لتصنيع رقائق نحاس ذات معدل حفر مرتفع دون تقليل مقاومة التقشير، ونتيجة لذلك يمكن تطبيق نمط رقيق دون ترك جزيئات النحاس في مناطق انخفاضات نمط التركيب، والحصول على استطالة نسبية عالية عند درجة حرارة عالية وكسر مقاومة عالية. عادةً، يمكن التعبير عن معيار دقة النسخ من حيث معدل النقش (=2T/(W b - W t)) الموضح في الشكل. 3، حيث يشير B إلى اللوحة العازلة، W t هو عرض المقطع العرضي العلوي لرقائق النحاس، W b هو سمك رقائق النحاس. تتوافق القيم الأعلى لمؤشر الحفر مع شكل مقطعي أكثر وضوحًا للدائرة. وفقًا للاختراع، تتميز طريقة لإنتاج رقائق النحاس عن طريق التحليل الكهربي باستخدام إلكتروليت يحتوي على 3-ميركابتو-1-بروبانيسلفونات وأيون كلوريد حيث أن الإلكتروليت يحتوي أيضًا على عديد سكاريد عالي الوزن الجزيئي. من المناسب أيضًا إدخال مادة لاصقة منخفضة الوزن الجزيئي في الإلكتروليت بمتوسط ​​وزن جزيئي يبلغ 10000 أو أقل، بالإضافة إلى 3-ميركابتو-4-بروبانيسولفونات الصوديوم. يتعلق الاختراع أيضًا برقاقة نحاس مرسبة كهربائيًا تم الحصول عليها بالطريقة المذكورة أعلاه، حيث قد يكون لجانبها غير اللامع خشونة سطحية R z تساوي أو تقل عن خشونة سطح جانبها اللامع، ويمكن أن يخضع سطحها لمعالجة إلى تعزيز الالتصاق، وخاصة الطلاء الكهربائي. خشونة السطح z هي قيمة الخشونة المقاسة عند 10 نقاط وفقًا لمتطلبات JIS B 0601-1994 "إشارة إلى تعريف خشونة السطح" 5.1. يمكن إنتاج رقائق النحاس هذه عن طريق التحليل الكهربائي باستخدام إلكتروليت يُضاف إليه مركب كيميائي يحتوي على مجموعة ميركابتو واحدة على الأقل بالإضافة إلى نوع واحد على الأقل من المركبات العضوية وأيون الكلوريد. بالإضافة إلى ذلك، يتعلق الاختراع بلوحة ذات طبقات مغطاة بالنحاس تحتوي على رقائق النحاس المرسبة كهربائيًا الموصوفة أعلاه والتي تم الحصول عليها بالطريقة وفقًا لهذا الاختراع. يتعلق الاختراع أيضًا بلوحة دوائر مطبوعة تحتوي على رقاقة نحاس مرسبة كهربائيًا تم الحصول عليها من إلكتروليت يحتوي على 3-ماركبتو-1-بروبانيسلفونات، وأيون كلوريد وعديد سكاريد عالي الوزن الجزيئي، وقد يكون لجانبها غير اللامع خشونة سطحية R z، ويفضل يساوي السطح أو يقل عن خشونة جانبه اللامع، ولتعزيز الالتصاق، يمكن إخضاع سطحه للمعالجة، ولا سيما عن طريق الترسيب الكهربائي. وأخيرًا، يكون موضوع الاختراع أيضًا عبارة عن خلية بطارية كلفانية تشتمل على قطب كهربائي يشتمل على رقاقة نحاس مرسبة كهربائيًا وفقًا للاختراع. المادة المضافة الرئيسية للإلكتروليت المستخدمة في العملية وفقًا للاختراع هي 3-ميركابتو-1-بروبان-سلفونات. مثال على 3-مركابتو-1-بروبان سلفونات هو المركب HS(CH 2) 3 SO 3 Na، إلخ. هذا المركب في حد ذاته ليس فعالاً بشكل خاص في تقليل حجم بلورات النحاس، ولكن عند استخدامه مع مركب عضوي آخر، يمكن الحصول على بلورات نحاسية أكثر دقة، مما يؤدي إلى أن يكون سطح رواسب الطلاء خشونة سطحية طفيفة. لم يتم تحديد الآلية التفصيلية لهذه الظاهرة، ولكن يعتقد أن هذه الجزيئات يمكن أن تقلل من حجم بلورات النحاس عن طريق التفاعل مع أيونات النحاس الموجودة في إلكتروليت كبريتات النحاس لتكوين مركب، أو من خلال التأثير على السطح البيني أثناء الطلاء الكهربائي لتكوين مركب. زيادة الجهد الزائد، مما يجعل من الممكن الحصول على رواسب بخشونة سطحية طفيفة. تجدر الإشارة إلى أن براءة الاختراع DT-C-4126502 تصف استخدام 3-ميركابتو-1-بروبان سلفونات في حمام إلكتروليت لترسيب طبقات النحاس على أشياء مختلفة، مثل أجزاء الزينة، لمنحها مظهرًا لامعًا، أو على الدوائر المطبوعة. لوحات لتعزيز الموصلات الخاصة بهم. ومع ذلك، فإن براءة الاختراع المعروفة هذه لا تصف استخدام السكريات في تركيبة مع 3-ميركابتو-1-بروبانيسلفونات لإنتاج رقائق النحاس ذات معدل حفر مرتفع، وقوة شد عالية واستطالة عالية عند درجة حرارة عالية. طبقاً للاختراع الحالي، فإن المركبات المستخدمة في توليفة مع مركب يحتوي على مجموعة ميركابتو هي عديدات سكاريد ذات وزن جزيئي مرتفع. السكريات ذات الوزن الجزيئي العالي هي هيدروكربونات مثل النشا والسليلوز والصمغ وما شابه، والتي عادة ما تشكل الغرويات في الماء. ومن أمثلة هذه السكريات ذات الوزن الجزيئي العالي والتي يمكن إنتاجها صناعيًا بتكلفة زهيدة النشويات مثل نشا الطعام أو النشا الصناعي أو الدكسترين والسليلوز مثل السليلوز القابل للذوبان في الماء أو كما هو موضح في JP 90/182890، أي. كربوكسي ميثيل سلولوز الصوديوم، أو إيثر كربوكسي ميثيل أوكسي إيثيل سلولوز. ومن أمثلة اللثة الصمغ العربي أو الكثيراء. تعمل هذه المركبات العضوية على تقليل حجم بلورات النحاس عند استخدامها مع 3-ميركابتو-1-بروبانيسلفونات، مما يسمح بالحصول على سطح الرواسب الكهربائية مع أو بدون وجود مخالفات. ومع ذلك، بالإضافة إلى تقليل حجم البلورات، فإن هذه المركبات العضوية تمنع تقصف رقائق النحاس المنتجة. تمنع هذه المركبات العضوية تراكم الضغوط الداخلية في رقائق النحاس، وبالتالي تمنع الرقائق من التمزق أو الالتواء عند نزعها من كاثود الأسطوانة؛ وبالإضافة إلى ذلك، فإنها تعمل على تحسين الاستطالة في درجة حرارة الغرفة وفي درجة حرارة عالية. هناك نوع آخر من المركبات العضوية التي يمكن استخدامها في تركيبة مع مركب يحتوي على مجموعة ميركابتو وبولي سكاريد عالي الوزن الجزيئي في الاختراع الحالي وهو مادة لاصقة ذات وزن جزيئي منخفض. يُفهم من المادة اللاصقة ذات الوزن الجزيئي المنخفض أنها مادة لاصقة يتم الحصول عليها بالطريقة المعتادة، حيث يتم تقليل الوزن الجزيئي عن طريق تقسيم الجيلاتين مع إنزيم أو حمض أو قلوي. من أمثلة المواد اللاصقة المتاحة تجاريًا "PBF" المصنعة في اليابان بواسطة شركة Nippi Gelatine Inc. أو "PCRA" المصنعة في الولايات المتحدة الأمريكية بواسطة شركة Peter-Cooper Inc. أوزانها الجزيئية أقل من 10000 ولديها مقاومة منخفضة للغاية للجيل بسبب وزنها الجزيئي المنخفض. المادة اللاصقة التقليدية لها تأثير يمنع حدوث المسامية الدقيقة و/أو ينظم خشونة الجانب المطفي ويحسن مظهره، ولكن له تأثير ضار على الاستطالة. ومع ذلك، فقد وجد أنه إذا تم استخدام الجيلاتين منخفض الوزن الجزيئي بدلاً من المادة اللاصقة التقليدية أو الجيلاتين المتوفر تجاريًا، فمن الممكن منع المظهر والمسامية الدقيقة و/أو قمع خشونة الجانب غير اللامع وفي نفس الوقت تحسين ملمسه. المظهر دون المساس بشكل كبير بخصائص الاستطالة. بالإضافة إلى ذلك، من خلال إضافة عديد السكاريد ذو الوزن الجزيئي العالي ومادة لاصقة ذات وزن جزيئي منخفض إلى 3-ميركابتو-1-بروبانيسلفونات في نفس الوقت، يتم تحسين الاستطالة عند درجة حرارة عالية ويتم منع المسامية الدقيقة، ويمكن الحصول على سطح أكثر نظافة وغير متساوٍ بشكل موحد مما كانت عليه عندما يتم استخدامها بشكل مستقل عن بعضها البعض. علاوة على ذلك، بالإضافة إلى المواد المضافة المذكورة أعلاه، يمكن إضافة أيونات الكلوريد إلى المنحل بالكهرباء. إذا كان الإلكتروليت لا يحتوي على أيونات كلوريد على الإطلاق، فمن غير الممكن الحصول على رقائق نحاس ذات مظهر سطحي خشن مخفض إلى الدرجة المطلوبة. من المفيد إضافتها بتركيز بضعة أجزاء في المليون، ومع ذلك، من أجل إنتاج رقائق نحاس سطحية منخفضة بشكل ثابت عبر نطاق واسع من كثافات التيار، فمن المستحسن الحفاظ على تركيزها في نطاق 10 إلى 60 جزء في المليون. . يتم تحقيق انخفاض في الصورة أيضًا عندما تتجاوز الكمية المضافة 60 جزء في المليون، ولكن لم تتم ملاحظة أي زيادة في التأثير المفيد مع زيادة كمية أيونات الكلوريد المضافة؛ على العكس من ذلك، عند إضافة كمية زائدة من أيونات الكلوريد، حدث ترسيب كهربي شجيري، مما يقلل من كثافة التيار المحددة، وهو أمر غير مرغوب فيه. كما هو موضح أعلاه، من خلال الإضافة المشتركة لـ 3-ميركابتو-1-بروبانيسلفونات إلى المنحل بالكهرباء، وهو عديد السكاريد ذو الوزن الجزيئي العالي و/أو مادة لاصقة منخفضة الوزن الجزيئي، وآثار أيونات الكلوريد، وهي خصائص أعلى مختلفة يجب أن تكون رقائق النحاس منخفضة المظهر يجب التأكد من إمكانية الحصول على نسخة دقيقة. بالإضافة إلى ذلك، نظرًا لأن خشونة السطح R z للسطح الجانبي غير اللامع لرقائق النحاس الخام وفقًا للاختراع لها نفس الترتيب من حيث الحجم أو أقل من خشونة السطح R z للجانب اللامع من هذه الرقاقة الخام، فإن خشونة السطح R تتميز خشونة السطح الجانبي غير اللامع بمظهر أكثر انخفاضًا من المظهر الجانبي السطحي للرقائق التقليدية، ونتيجة لذلك، يمكن الحصول على رقائق ذات معدلات حفر عالية. فيما يلي، يتم وصف الاختراع بمزيد من التفصيل مع الإشارة إلى الأمثلة، والتي، مع ذلك، لا تحد من نطاق الاختراع الحالي. الأمثلة 1 و3 و4
(1) صناعة الرقائق
تمت تنقية الإلكتروليت الذي يظهر تركيبه في الجدول 1 (محلول كبريتات النحاس وحمض الكبريتيك قبل إضافة المواد المضافة) عن طريق تمريره عبر مرشح كربون نشط. تم بعد ذلك تحضير إلكتروليت لصنع الرقائق عن طريق إضافة الصوديوم 3-ميركابتو-1-بروبانيسولفونات بشكل مناسب، وهو عديد السكاريد عالي الوزن الجزيئي يتكون من هيدروكسي إيثيل السليلوز ومادة لاصقة منخفضة الوزن الجزيئي (الوزن الجزيئي 3000)، وأيونات الكلوريد بالتركيزات الموضحة في الجدول. 1. كانت تركيزات أيون الكلوريد في جميع الحالات 30 جزء في المليون، ومع ذلك، لا يقتصر الاختراع الحالي على هذا التركيز. بعد ذلك، تم الحصول على رقائق النحاس الخام بسماكة 18 ميكرون عن طريق الترسيب الكهربي في ظل ظروف التحليل الكهربائي الموضحة في الجدول 1، باستخدام قطب تيتانيوم مطلي بأكسيد المعدن النبيل كالأنود وأسطوانة تيتانيوم دوارة كالكاثود، والإلكتروليت المحضر بواسطة الطريقة الموصوفة أعلاه باسم المنحل بالكهرباء. (2) تقييم خشونة الجانب المطفي وخصائصه الميكانيكية
تم قياس خشونة السطح R z و R a لكل من رقائق النحاس الخام التي تم الحصول عليها في (1) باستخدام مقياس خشونة السطح (نوع SE-3C، تم تصنيعه بواسطة KOSAKA KENKYUJO). (خشونة السطح R z وR a تتوافق مع R z وR a المحددة وفقًا للمعيار JIS B 0601-1994 "تعريف وإشارة إلى خشونة السطح". كان الطول القياسي 1 2.5 مم في حالة قياسات السطح الجانبي غير اللامع و0، 8 مم في حالة قياسات السطح على الجانب اللامع). وعليه تم قياس الاستطالة عند درجة الحرارة العادية في الاتجاه الطولي (الآلة) وبعد النقع لمدة 5 دقائق عند درجة حرارة 180 درجة مئوية، وكذلك قوة الشد عند كل درجة حرارة، باستخدام جهاز اختبار الشد (نوع 1122 المصنع من قبل شركة إنسترون). ، إنجلترا). يتم عرض النتائج في الجدول 2. الأمثلة المقارنة 1 و 2 و 4
تم تقييم خشونة السطح والخواص الميكانيكية لرقائق النحاس التي تم الحصول عليها عن طريق الترسيب الكهربي بنفس الطريقة كما في الأمثلة 1 و3 و4، باستثناء حقيقة أن التحليل الكهربي تم إجراؤه في ظل ظروف التحليل الكهربي وبتركيبة الإلكتروليت الموضحة في الجدول 1. تظهر النتائج في الجدول 2. في حالة المثال 1، الذي تمت فيه إضافة الصوديوم 3-ميركابتو-1-بروبانيسولفونات وهيدروكسي إيثيل السليلوز، كانت خشونة الجانب غير اللامع صغيرة جدًا وكانت الاستطالة عند درجة الحرارة العالية ممتازة. في حالة المثالين 3 و4، حيث تمت إضافة الصوديوم 3-ميركابتو-1-بروبانيسولفونات وهيدروكسي إيثيل السليلوز، كانت خشونة الجانب غير اللامع أقل من تلك التي تم تحقيقها في المثال 1. في المقابل، في حالة المثال المقارن 1، حيث تمت إضافة الثيوريا والغراء التقليدي على الرغم من أن خشونة الجانب غير اللامع كانت أقل من الرقاقة الخام المعروفة، إلا أنها كانت أكثر خشونة من خشونة الجانب غير اللامعة للرقاقة الخام للاختراع الحالي؛ لذلك، تم الحصول على رقائق النحاس غير المعالجة فقط، حيث تكون خشونة الجانب اللامع أكبر من خشونة الجانب اللامع. بالإضافة إلى ذلك، في حالة هذه الرقاقة غير المعالجة، كان الاستطالة عند درجة حرارة عالية أقل. في حالة المثالين المقارنين 2 و4، يتم تقديم أداء رقائق النحاس الخام التي تم الحصول عليها عن طريق الترسيب الكهربي باستخدام مادة لاصقة تقليدية لكل من الصوديوم 3-ميركابتو-1-بروبانيسلفونات والمواد اللاصقة التقليدية، على التوالي، كأمثلة على رقائق النحاس المعروفة لـ مرجع. بعد ذلك، تم إجراء معالجة تعزيز الالتصاق على رقائق النحاس غير المعالجة في الأمثلة 1 و3 و4 والأمثلة المقارنة 1 و2 و4. تم إجراء نفس معالجة تعزيز الالتصاق على الجانب اللامع من الرقاقة الخام في المقارنة. مثال 2. كانت تركيبة الحمام وشروط العلاج كما يلي. بعد معالجة تعزيز الالتصاق، تم الحصول على رقائق النحاس المعالجة سطحيًا عن طريق تنفيذ خطوة معالجة إضافية مضادة للتآكل. تم قياس خشونة سطح رقائق النحاس باستخدام مقياس خشونة السطح (نوع SE-3C، KOSAKA KENKYUJO، اليابان). يتم عرض النتائج في الجدول 3. بالنسبة للأمثلة 1 و3 و4 والأمثلة المقارنة 1 و2 و4، يوضح الجدول 3 النتائج التي تم الحصول عليها عن طريق تطبيق معالجة تعزيز الالتصاق على الجانب غير اللامع من الرقاقة الخام في الأمثلة 1، 3 و4 والأمثلة المقارنة 1. و2 و4 في الجدول 2، على التوالي؛ بالنسبة للمثال المقارن 3، يتم عرض النتائج التي تم الحصول عليها عن طريق تنفيذ معالجة تعزيز الالتصاق على الجانب اللامع من رقائق النحاس غير المعالجة للمثال المقارن 2 في الجدول 2. 1. شروط الترسيب الكهربائي للطبقة الأولى من النحاس
تكوين الحمام: النحاس المعدني 20 جم/لتر، وحمض الكبريتيك 100 جم/لتر؛
درجة حرارة الحمام: 25 درجة مئوية؛
الكثافة الحالية: 30 أمبير/دم2؛
وقت المعالجة: 10 ثواني؛
2. شروط الترسيب الكهربائي للطبقة الثانية من النحاس
تكوين الحمام: النحاس المعدني 60 جم/لتر، وحمض الكبريتيك 100 جم/لتر؛
درجة حرارة الحمام: 60 درجة مئوية؛
الكثافة الحالية: 15 أمبير/دم2؛
وقت المعالجة: 10 ثواني. تم الحصول على اللوح الرقائقي المغطى بالنحاس عن طريق الضغط الحراري (الضغط الدافئ) على رقائق النحاس التي تم الحصول عليها على جانب واحد من ركيزة راتنجات الإيبوكسي الزجاجية FR-4. تم تقييم مؤشر الحفر من خلال "طريقة التقييم" التالية. طريقة التقييم
تم غسل سطح كل لوح من الألواح المكسوة بالنحاس، ثم تم تطبيق طبقة من السائل (الصورة) المقاومة بسمك 5 أمتار بالتساوي على هذا السطح، والذي تم تجفيفه بعد ذلك. تمت بعد ذلك تغطية المقاومة (الصورة) بنمط دائرة تجريبية وتم تشعيعها بالأشعة فوق البنفسجية بمعدل 200 مللي جول/سم2 باستخدام جهاز تعريض مناسب. كان النمط التجريبي عبارة عن مخطط مكون من 10 خطوط مستقيمة متوازية طولها 5 سم وعرضها 100 ميكرومتر وتباعد الأسطر 100 ميكرومتر. مباشرة بعد التعرض، تم تنفيذ التطوير، يليه الغسيل والتجفيف. في هذه الحالة، وباستخدام جهاز تقييم الحفر، تم تنفيذ الحفر على الألواح المغطاة بالنحاس والتي تم تشكيل الدوائر المطبوعة عليها بالمقاومة (الصورة). يقوم جهاز تقييم الحفر برش محلول الحفر من فوهة واحدة بشكل عمودي على عينة مثبتة رأسيًا من اللوحة المغطاة بالنحاس. بالنسبة لمحلول التخليل، تم استخدام محلول مختلط من كلوريد الحديديك وحمض الهيدروكلوريك (FeCl 3:2 مول/لتر، HCl:0.5 مول/لتر)؛ تم إجراء الحفر عند درجة حرارة محلول 50 درجة مئوية، وضغط نفاث قدره 0.16 ميجا باسكال، ومعدل تدفق المحلول 1 لتر / دقيقة، ومسافة فاصلة بين العينة والفوهة 15 سم، وكان زمن الرش 55 ثانية. . مباشرة بعد الرش، تم غسل العينة بالماء وتمت إزالة المقاومة (الصورة) باستخدام الأسيتون للحصول على نمط دائرة مطبوعة. بالنسبة لجميع أنماط الدوائر المطبوعة التي تم الحصول عليها، تم قياس مؤشر الحفر عند العرض السفلي البالغ 70 ميكرومتر (المستوى الأساسي). وفي الوقت نفسه، تم قياس قوة التقشير. تظهر النتائج في الجدول 3. القيم الأعلى لمؤشر الحفر تعني أنه تم الحكم على الحفر بأنه ذو جودة أفضل؛ وكان معدل الحفر في حالة الأمثلة 1 و3 و4 أعلى بكثير منه في حالة الأمثلة المقارنة 1-3. في حالة الأمثلة المقارنة من 1 إلى 2، كانت خشونة الجانب غير اللامع من رقائق النحاس الخام أعلى من تلك الموجودة في الأمثلة 1 و3 و4، وبالتالي فإن الخشونة بعد معالجة تعزيز الرابطة كانت أيضًا أعلى بكثير، مما أدى إلى معدل النقش منخفض. في المقابل، كانت خشونة الجانب المشرق من رقائق النحاس غير المعالجة في المثال المقارن 3 مساوية تقريبًا لخشونة الجانب اللامع من رقائق النحاس غير المعالجة في المثال المقارن 4. ومع ذلك، على الرغم من معالجتها في ظل نفس الظروف، فإن خشونة الجانب اللامع من رقائق النحاس غير المعالجة في المثال المقارن 4. كانت خشونة السطح بعد معالجة تعزيز الرابطة أقل في حالة المثال المقارن 4 وأكثر في حالة المثال المقارن 3، ويشير كلا المثالين إلى رقاقات معروفة. ويعتقد أن السبب في ذلك هو أنه في حالة الجانب اللامع، نظرًا لأنه الجانب الأمامي ملامس لأسطوانة التيتانيوم، فإن أي خدوش على الأسطوانة تنتقل مباشرة إلى الجانب اللامع، وبالتالي، أثناء ما بعد- المعالجة لزيادة الالتصاق، تتكون نتوءات النحاس أثناء هذه المعالجة، وتصبح أكبر وأكثر خشونة، مما يؤدي إلى زيادة خشونة السطح بعد الانتهاء من التشطيب لتعزيز الالتصاق؛ على النقيض من ذلك، يكون سطح الجانب غير اللامع من رقائق النحاس المطلية بالمرآة الخاصة بالاختراع الحالي ناعمًا للغاية (ذو تشطيب جيد)، بحيث يتم تشكيل نتوءات نحاسية أصغر في المعالجة اللاحقة لتعزيز الترابط، مما يؤدي إلى مزيد من تقليل خشونة بعد الانتهاء لتعزيز الالتصاق. ويكون هذا أكثر وضوحًا في حالة المثال 1 والمثال 3 والمثال 4. يُعتقد أن السبب وراء تحقيق قوة التقشير بنفس ترتيب قوة التقشير في المثال المقارن 3، على الرغم من حقيقة أن السطح المعالجة للخشونة من أجل تقوية أقل بكثير هي أنه في المعالجة المعززة للالتصاق، يتم ترسيب جزيئات النحاس الدقيقة، مما يؤدي إلى زيادة في مساحة السطح، حيث يتم زيادة قوة التقشير على الرغم من أن الخشونة منخفضة. تجدر الإشارة إلى أنه على الرغم من أن معدل الحفر في المثال المقارن 3 قريب من الأمثلة 1 و3 و4، إلا أن المثال المقارن 3 أسوأ من الأمثلة 1 و3 و4 من حيث العلامات المتبقية على الجانب الآخر من المثال. الركيزة أثناء الحفر بسبب زيادة الخشونة بعد العلاج. بمعنى آخر، إنه أسوأ ليس بسبب انخفاض الاستطالة عند درجة حرارة عالية، ولكن بسبب السبب المذكور أعلاه. كما هو موضح أعلاه، عن طريق الاختراع الحالي، يمكن الحصول على رقاقة نحاس مرسبة كهربائيًا منخفضة المظهر، علاوة على ذلك تتمتع بدرجة حرارة غرفة ممتازة واستطالة بدرجة حرارة عالية وقوة شد عالية. يمكن استخدام رقائق النحاس المرسبة كهربائيًا التي تم الحصول عليها كطبقة داخلية أو خارجية من رقائق النحاس في لوحات الدوائر المطبوعة عالية الكثافة، وأيضًا كرقائق نحاس مرسبة كهربائيًا للوحات الدوائر المطبوعة المرنة بسبب زيادة مقاومة الانحناء. بالإضافة إلى ذلك، نظرًا لأن رقائق النحاس الخام التي تم الحصول عليها وفقًا للاختراع الحالي تكون مسطحة على كلا الجانبين من الرقاقة الخام المعروفة، فيمكن استخدامها في أقطاب خلايا البطارية، بالإضافة إلى الكابلات أو الأسلاك المسطحة، كمواد تغطية للكابلات و كمواد التدريع، الخ.

مطالبة

1. طريقة لتصنيع رقائق النحاس، تتضمن التحليل الكهربي باستخدام إلكتروليت يحتوي على محلول كبريتات النحاس وحمض الكبريتيك وأيونات الكلوريد، وتتميز بأن التحليل الكهربي يتم من إلكتروليت يحتوي بالإضافة إلى ذلك على 3-مركابتو-1-بروبان سلفونات ومركب جزيئي عالي عديد السكاريد الوزني. 2. الطريقة حسب المطالبة 1، تتميز بأن التحليل الكهربائي يتم من إلكتروليت يحتوي بالإضافة إلى ذلك على مادة لاصقة منخفضة الوزن الجزيئي، يبلغ متوسط ​​الوزن الجزيئي لها 10000 أو أقل. 3. الطريقة وفقا للمطالبة 1، تتميز بأن التحليل الكهربائي يتم من إلكتروليت يحتوي بالإضافة إلى ذلك على 3-مركابتو-4-بروبانيسولفونات الصوديوم. 4. رقائق النحاس المرسبة كهربائياً ذات جوانب لامعة وغير لامعة، وتتميز بأنه يتم الحصول على الرقائق بالطريقة وفقاً لأي من المطالبات من 1 إلى 3، ويكون جانبها غير اللامع ذو خشونة سطحية R 2 تساوي أو تقل عن خشونة السطح جانبها اللامع. 5. رقائق النحاس المترسب كهربائياً طبقاً للمطالبة 4، وتتميز بأن سطحها معالج لتعزيز الالتصاق. 6. رقائق النحاس المرسبة كهربائياً وفقاً للمطالبة 5، وتتميز بأن المعالجة السطحية تتم عن طريق الترسيب الكهربائي. 7. لوح مصفح مكسو بالنحاس، ويتميز بأنه يشتمل على رقائق نحاس مرسب كهربائياً طبقاً لأي من المطالبات من 4 إلى 6. 8. لوحة دوائر مطبوعة، يتميز بأنه يشتمل على رقائق نحاس مرسبة كهربائياً طبقاً لأي من المطالبات. 4 إلى 6. 9 خلية بطارية كلفانية تشتمل على قطب كهربائي يحتوي على رقائق معدنية مرسبة كهربائيًا، وتتميز بأنها تحتوي على رقائق نحاسية كرقائق معدنية مرسبة كهربائيًا وفقًا لأي من المطالبات من 4 إلى 6.

رقائق الألومنيوم عبارة عن ورقة رقيقة جدًا من الألومنيوم. كلمة "فويل" تأتي من كلمة فولجا البولندية، وتعود إلى الكلمة الألمانية فولي واللاتينية، والتي تعني حرفيًا: ورقة رقيقة، أو ورق معدني، أو صفيحة معدنية مرنة. ينطبق هذا الاسم فقط على صفائح الألمنيوم الرقيقة. عادة لا يتم استخدامه للحديد وسبائكه، ويشار إلى هذه المادة بكلمة "القصدير". الصفائح الرقيقة من القصدير وسبائك القصدير هي الفولاذ، وأرق صفائح الذهب هي أوراق الذهب.
رقائق الألومنيوم هي مادة يمكن للمرء أن يقول عنها: ها هي، مذهلة في مكان قريب! لأول مرة، حاول الناس استخدام الألومنيوم في مصر القديمة. ومع ذلك، فقد تم استخدام هذا المعدن على نطاق واسع تجاريًا منذ ما يزيد قليلاً عن 100 عام. أصبح المعدن الفضي خفيف الوزن أساسًا لجميع المشاريع العالمية لاستكشاف الفضاء ونقل الكهرباء وصناعة السيارات.
إن استخدام الألمنيوم للأغراض المنزلية ليس عالميا، لكن دوره في هذا الاتجاه مهم ومسؤول. إن العناصر المختلفة لأواني الطبخ المصنوعة من الألومنيوم والتعبئة عالية الجودة مألوفة لدى الجميع. وقد يسأل قائل: وما علاقة الإبداع به؟ بالنسبة للعملية الإبداعية، هناك حاجة إلى احباط - هذا هو نفس الألومنيوم، ولكن في شكل سبيكة. تم إنتاج رقائق الألومنيوم لأول مرة في فرنسا عام 1903. وبعد عقد من الزمان، حذت العديد من البلدان الأخرى حذوها. في عام 1910، تم تطوير تكنولوجيا الدرفلة المستمرة للألمنيوم في سويسرا، والتي بفضلها تم إنشاء رقائق الألومنيوم بأداء استثنائي. أدى ظهور الإنتاج الضخم للألمنيوم إلى حل مشكلة مرافق التعبئة والتغليف. اعتمده الصناعيون الأمريكيون على الفور، وبعد ثلاث سنوات قامت الشركات الأمريكية الرائدة بتعبئة منتجاتها - العلكة والحلويات - في رقائق الألومنيوم فقط. في المستقبل، كان هناك تحسينات متعددة في أساليب الإنتاج والمعدات، وتحسين في خصائص الرقائق الجديدة. الآن تم طلاء الرقاقة وتلميعها وتصفيحها، وتعلموا كيفية تطبيق الصور المطبوعة المختلفة عليها. منذ ذلك الحين، دخلت رقائق الألومنيوم الغذائية بقوة في حياتنا اليومية، وأصبحت مألوفة وكل يوم. في الواقع، يعد الرقائق منتجًا فريدًا عالي التقنية في القرن العشرين. تعمل المكونات المختلفة المضافة إلى سبائك الألومنيوم على زيادة قوة مادة التغليف، مما يجعلها أرق وأرق. يتراوح السمك القياسي لصفيحة رقائق الطعام من 6.5 إلى 200 ميكرون أو 0.0065-0.2 ملم.
في الوقت الحاضر، لا يمكن للمجال الصناعي ولا التجاري ولا المنزلي الاستغناء عن رقائق الألومنيوم. عملية إنتاج رقائق المواد الغذائية والمنزلية معقدة للغاية. يتم الآن إنتاج رقائق الألومنيوم بطريقة الدرفلة الباردة المتعاقبة للألمنيوم وسبائكه المختلفة. أثناء عملية الإنتاج، يمر المعدن بين أعمدة فولاذية خاصة، مع كل خطوة متتالية تقلل المسافة بين الأعمدة. للحصول على رقائق رقيقة جدًا، يتم استخدام تقنية الدرفلة المتزامنة لصفيحتين معدنيتين، مفصولتين عن بعضهما البعض بواسطة سائل تشحيم وتبريد متخصص. ونتيجة لذلك، يصبح أحد جوانب الرقاقة لامعًا والجانب الآخر غير لامع.
في نهاية عملية التصنيع، بسبب التلدين بدرجة الحرارة العالية، تكون رقائق الألومنيوم معقمة. هذا يجعلها آمنة عند ملامستها للطعام. ولهذا السبب لا يمكن أن يكون ضارًا إذا تم استخدامه في العملية الإبداعية، فهو خامل كيميائيًا وغير ضار بالصحة ولا يسبب الحساسية.
تتميز رقائق الألومنيوم بالعديد من الخصائص الفريدة التي تجعلها مادة مثالية لصناعة الحرف اليدوية، فهي لا تخاف من الشمس الساطعة أو الغبار. تتمتع الرقائق بجودة مثيرة جدًا للاهتمام - فهي لا تتشوه ولا تذوب عند تسخينها إلى درجات حرارة عالية. تخلق جودة الرقائق هذه ظروفًا مثالية لعمليات اللحام.
أثناء عملية التصنيع، يتم تشكيل طبقة أكسيد طبيعية على سطح الرقاقة، مما يمنح المادة مقاومة ممتازة للتآكل وحماية ضد البيئات النشطة كيميائيًا. مقاومة الرطوبة ومقاومة الرقائق لدرجات الحرارة القصوى، والتأثيرات المدمرة للبكتيريا والفطريات تجعل نطاق المنتجات الزخرفية التي تم إنشاؤها منها غير محدود عمليا. عندما تشكل الزخارف الأخرى خطراً على الآخرين أو تصبح غير صالحة للاستعمال بسرعة، ستظل منتجات الرقائق تبهج بجمالها غير العادي. تتمتع الرقاقة أيضًا بخصائص عاكسة ممتازة.
تسمح الخصائص الفريدة والجماليات العالية لهذه المادة لمصنوعات الرقائق بالحفاظ على مظهرها الذي لا تشوبه شائبة في مجموعة متنوعة من الظروف. يمكنهم تزيين الديكورات الداخلية للمطبخ والحمام، حيث يكون اختيار مواد الديكور محدودًا بشكل كبير بسبب الرطوبة. خصائص رقائق الألومنيوم تجعل من الممكن إنشاء عناصر زخرفية معقدة لهذه الغرف.
الرقائق عبارة عن مادة تقضي فعليًا على حدوث الكهرباء الساكنة عند العمل بها. نظرًا لافتقارها إلى القدرة على الجذب، فإن المنتجات المصنوعة منها لا تكاد تكون مغطاة بالغبار. لذلك، تبدو منتجات الرقائق رائعة على الشرفة أو لوجيا، على التراس المفتوح للمنزل وفي شرفة الحديقة. تتمتع رقائق الألومنيوم بمرونة وليونة جيدة، وربما تكون المادة الوحيدة التي يمكن تشكيلها بسهولة إلى الشكل المطلوب. لذلك، يقوم صانعو الحلويات بتعبئة شوكولاتة سانتا كلوز أو الأرنب في رقائق معدنية، مما يكرر شكل المنتج تمامًا. الرقائق المستخدمة في صناعة الحرف اليدوية تجعل من السهل إعطاء المنتج أي شكل - من زهرة رائعة إلى تركيبة نباتية أنيقة أو هدية تذكارية معقدة. تعمل هذه الخصائص على تحويل الرقائق إلى مادة زخرفية وتطبيقية مثيرة للاهتمام للغاية، وتجعل العمل بها سهلًا وممتعًا، وتوسع آفاق التصميم. إن المرونة واللدونة والنعومة هي التي تجعل من السهل صنع مصنوعات يدوية جميلة وغير عادية بشكل مذهل - وهذا يزيد بشكل كبير من نطاق الإبداع العائلي المشترك. تعمل القدرة على تلوين النصوص ونقشها وتطبيقها على تعزيز الخصائص الزخرفية للرقائق. يمنح البريق المعدني للمادة المصدر الحرف أناقة وتشابهًا مع المجوهرات الفضية. باقة صغيرة من الزهور، الملتوية من احباط ووضعها في مزهرية زخرفية، يمكن تزيين أي الداخلية.
يمكن لمجموعة متنوعة من تركيبات الرقائق تزيين المصابيح والشمعدانات وأواني الزهور وغيرها من العناصر الداخلية.
إن مرونة وليونة الرقائق، فضلاً عن بريقها المعدني النبيل، جذبت دائمًا عشاق الفن الشعبي. نفس القدر من الأهمية هو سعر المواد في متناول الجميع. بفضل كل هذه المزايا، وجدت مادة الزينة المثالية هذه تطبيقًا في العديد من التقنيات، وأصبحت المادة الخام لعدد كبير من الأعمال الأصلية المتنوعة.
هناك بعض الاستثناءات لاستخدام الرقائق كمواد أولية للنسيج. لا تستخدم رقائق الورق المدعومة بهذه التقنية. نظرًا لأن لها خصائص مختلفة قليلاً، فمن الصعب أن تتحقق فكرة النسيج. ولكن يمكن استخدام هذا النوع من الرقائق كمواد أولية في أنواع أخرى من الإبداع، على وجه الخصوص، إنها مادة ممتازة للعمل في التطبيق أو التقنية المختلطة.

أصناف احباط

حاليًا، تنتج الشركات المصنعة مجموعة متنوعة من رقائق الألومنيوم، والتي لها تركيبة خاصة عالية الجودة. يتم إعطاء أنواع مختلفة من الرقائق معلمات معينة، بناءً على تطبيقات محددة.
يتم تحديد عرض الرقاقة حسب استخدامها النهائي: التغليف المرن، والرقائق المنزلية، وصناديق الرقائق، ورقائق الأغطية، وما إلى ذلك. ويمكن استخدام كل هذه الأنواع من الرقائق إلى حد ما لصنع الحرف اليدوية. عادة، يتم توريد الرقائق المنزلية إلى السوق على شكل لفات ذات أحجام قياسية.
حسب نوع السطح، تنقسم رقائق الألومنيوم إلى مجموعتين:
- جانب واحد - له سطحان غير لامعين؛
- ثنائي - سطح من جهة معتم، ومن جهة أخرى لامع.
في هذه الحالة، يمكن أن يكون سطح كلا النوعين إما سلسًا أو متساويًا أو محكمًا. هذا يعني ظهور مجموعة أخرى - ورق منقوش.
رقائق الألومنيوم رقيقة جدًا، ولهذا السبب تتميز بمقاومة منخفضة نسبيًا للتأثيرات الميكانيكية المختلفة - فهي ممزقة بسهولة. لمعالجة هذا النقص، غالبًا ما يقوم مصنعو التغليف بدمج الرقائق مع مواد أو طبقات طلاء أخرى. يتم دمجها مع الورق والكرتون والأفلام البلاستيكية المختلفة والمواد اللاصقة المصقولة أو الساخنة. تمنح هذه المجموعات الحزمة القوة اللازمة، وتسمح لك بوضع صور مختلفة ونصوص مطبوعة عليها. عند استخدام مثل هذه الرقائق في العمل الإبداعي، يمكنك بسهولة الحصول على تأثيرات إضافية.
تُستخدم رقائق الطعام المنزلية، والتي يمكن استخدامها للإبداع، على نطاق واسع في المنزل لتخزين وإعداد المنتجات المختلفة. توجد رقائق الطعام العادية على شكل عبوات مختلفة من الحلويات والكعك والشوكولاتة وما إلى ذلك. هذا النوع من الرقائق مصفح (مخزن مؤقتًا) وله سطح مطلي.
يتم استخدام الرقائق المصفحة (المخزنة مؤقتًا) في مجالات مختلفة من التعبئة والتغليف، سواء المنتجات الغذائية أو غير الغذائية. غالبًا ما يتم استخدامه لتعبئة الخثارة المزججة والجبن والزبدة وغيرها من المنتجات المماثلة. هذا التنوع عبارة عن مزيج من الورق والرقائق. إنها غير شفافة وصحية ومقاومة للرطوبة والأبخرة والغازات.
تتكون عملية التصفيح المعتادة من لصق قطعة من الورق أو الورق المقوى على دعامة أكثر صلابة. يتم إنتاج الرقائق الرقائقية باستخدام تقنية تختلف اختلافًا جوهريًا عن هذه الطريقة. في هذه الحالة، يتم فرض ورقة رقيقة من الألومنيوم على قاعدة ورقية. حاليًا، هناك ثلاث طرق لإنشاء رقائق مغلفة (مصفحة). الطريقة الأكثر موثوقية لصنع رقائق مغلفة تشبه إنتاج الألواح المعدنية، والتي يتم الحصول عليها عادة عن طريق نقش الورق المقوى بالرقائق.
من أجل الختم الساخن للورق المقوى بالرقائق، يتم وضع أقسام خاصة على آلات الويب الضيقة. بعد ذلك، يتم إجراء النقش باستخدام رقائق طباعة خاصة باستخدام عمود نحاسي محفور ساخن. تمنح الرقاقة سطح الورق المقوى لمعانًا معدنيًا محددًا لا يمكن الحصول عليه باستخدام أحبار الطباعة المعدنية.
تقنية أخرى تجمع بين النقش والتلميع (ما يسمى بالختم البارد). هنا، أثناء عملية التصفيح، يتم تطبيق تركيبة مطورة خصيصًا من ورنيش الختم البارد على المادة المطبوعة المطلوبة باستخدام قالب فوتوبوليمر تقليدي. في كثير من الأحيان، تتم طباعة الصورة على قطعة من الورق أو الورق المقوى مقدما، والتي يتم تلميعها. أثناء العملية، يتم بلمرة الورنيش بالأشعة فوق البنفسجية، ثم يتم تطبيق احباط عليه. علاوة على ذلك، في غضون ساعات قليلة، تتم البلمرة النهائية للورنيش. تقنية التصميم الفعالة هي النقش الذي يتم إجراؤه في مكابس خاصة أو في آلات طباعة بوتقة. توفر الرقائق المعدنية إمكانيات جديدة للتشطيب الخارجي لتغليف المنتج، وفي الوقت نفسه فهي فرصة جديدة للبحث الإبداعي عند العمل بالرقائق.
يتم إنتاج الرقائق الصناعية التقنية لمجموعة متنوعة من الأغراض؛ فهي ناعمة أو صلبة نسبيًا، وذات سطح أملس أو محكم. يتم استخدام هذه الرقاقة في إنتاج المكثفات والحاويات وشبكات مكيفات الهواء ومجاري الهواء والمشعات والمبادلات الحرارية والمحولات والشاشات والكابلات والعديد من أنواع المعدات الأخرى. بالنسبة للعمل الإبداعي، فإن أشرطة الرقائق ذاتية اللصق أو نوع من الشريط المعدني هي ذات أهمية.
يمكن أن يحتوي شريط رقائق الألومنيوم ذاتي اللصق على طبقة لاصقة خاصة على جانب واحد، مغطاة بمادة واقية. ولكن هناك تعديلات على شريط الألمنيوم المتصاعد ذاتي اللصق. على وجه الخصوص، هناك رقائق الألومنيوم مغلفة على شكل شريط بطبقة لاصقة، وكلاهما مطلي بمادة واقية خاصة وبدون مثل هذا الطلاء. لقد زاد شريط الألمنيوم المتصاعد من القوة، ويمكن استخدامه لربط الهياكل التي تتعرض لأحمال ثقيلة. من الأسهل استخدام الأشرطة المنتجة بدون طبقة واقية من المواد. يسمح لاصق خاص مقاوم للحرارة باستخدام الشريط في الظروف التي يوجد فيها تقلبات قوية في درجات الحرارة (30-150 درجة مئوية). ومع ذلك، يجب أن يؤخذ في الاعتبار أنه عند درجات حرارة أعلى من 80 درجة مئوية، يمكن ملاحظة تجعيد طفيف للشريط عند الحواف. لذلك، عند توصيل الأجزاء، يجب أن يتداخل الشريط.
يمكن أيضًا أن تكون الرقاقة ذاتية اللصق على شكل مادة رقيقة مدعومة بالورق مصممة لتسليط الضوء على جزء معين من الصورة المحفورة. يتم تحقيق أفضل نتيجة عند تطبيق الرسم أو النقش على الزجاج والأكريليك. يمكن نقش هذه الرقائق للحصول على لمسة نهائية غير لامعة مع الحفاظ على اللون الأصلي للرقائق. يتم إنتاج رقائق ذاتية اللصق بسماكة 0.1 مم وأبعاد 150 × 7500 مم على شكل لفات.
تستخدم أنواع مختلفة من الرقائق على نطاق واسع في صناعة الطباعة للمنتجات النهائية. وتنقسم هذه الأنواع حسب طريقة تطبيق الرقائق على المنتج:
- احباط للختم الساخن؛
- احباط للختم البارد.
- احباط للاحباط.
مع الختم الساخن، يتم تطبيق الرقائق على سطح المنتج باستخدام ختم يتم تسخينه إلى درجة حرارة معينة. إن ورق الختم الساخن، الذي يتم وضعه بين الختم والمادة المراد ختمها (الكرتون)، هو نظام متعدد المكونات. وتتكون من قاعدة فيلم، وطبقة فاصلة، وطبقة ورنيش، وطبقة معدنية أو صبغة ملونة وطبقة لاصقة. عندما يضرب الختم الساخن الرقاقة، فإنه يذيب طبقة التحرير بشكل انتقائي ثم يضغط على الطبقة المعدنية أو الطبقة الصبغية على الطبعة. بالنسبة للختم الساخن، يتم إنتاج الرقائق في نطاق واسع إلى حد ما: معدني، ملون، محكم، ثلاثي الأبعاد وحيود.
تم تصميم الرقائق المعدنية والملونة لتحسين المنتجات. بفضل اللمعان المعدني، فإن أي نوع من الرقائق المعدنية يزين المنتج، مما يمنحه الأصالة والرقي. رقائق معدنية، ذات لمعان معدني جميل، تأتي باللون الذهبي والفضي والبرونزي. بمساعدتها، يمكنك إعطاء الشعار راحة من ملف تعريف مختلف، وتغيير مظهر المنتج بشكل كبير.
تتوفر الرقائق الملونة (الصباغية)، اللامعة أو غير اللامعة، باللون الأبيض والأسود والأزرق والأحمر والأخضر والأصفر والبرتقالي. باستخدام رقائق ملونة غير لامعة، يمكنك الطباعة على سطح المنتج الذي تم طلاءه مسبقًا بطبقة لامعة أو ورنيش. بعد النقش، يكون لهذه الرقاقة مظهر الطلاء المطبق على السطح. بمساعدتها يمكنك الحصول على تصميم مذهل غير عادي.
إذا كنت بحاجة إلى الحصول على طبقة لامعة مذهلة عديمة اللون على السطح غير اللامع للمنتجات، فسيتم استخدام رقائق الورنيش الشفاف للنقش. ونتيجة لذلك، تظهر طبقة لامعة عديمة اللون على سطح المادة المطبوعة.
يمكن أن تحتوي رقائق الملمس على زخرفة على سطحها تشبه أسطح المواد الطبيعية - الحجر أو الجلد أو الخشب.
ولحماية المستندات أو المنتجات من التزوير، يتم استخدام الرقائق المجسمة أو الحيادية، بالإضافة إلى أنواع خاصة من الرقائق، مثل رقائق الخدش المغناطيسية والقابلة للمسح. تظهر الأنماط أو الرسومات أو النقوش على الرقائق الثلاثية الأبعاد بزاوية معينة. تتمتع بدرجة أعلى من الحماية مقارنة بالرقائق الحيادية. يتم استخدام الرقاقة الحيادية ذات الدرجة الأولى من الحماية للطباعة على البلاستيك المرن وعلى جميع أنواع الورق المطلي وغير المطلي. تم تصميم رقائق الخدش لحماية المعلومات مؤقتًا من القراءة غير المصرح بها أثناء إنتاج تذاكر اليانصيب الفورية والبطاقات المدفوعة مسبقًا المختلفة وما إلى ذلك. تُستخدم الرقائق المغناطيسية في إنتاج بطاقات الائتمان البلاستيكية والتذاكر الورقية والمستندات المصرفية.
تم تصميم رقائق الختم البارد للعمل مع تلك المواد التي لا تتحمل الحرارة - وهي أغشية رقيقة تستخدم في إنتاج العبوات والملصقات. يتم تقديمه بنفس نطاق الألوان تقريبًا مثل رقائق الختم الساخن. تتيح لك طريقة النقش البارد الحصول على صورة نقطية وإعادة إنتاج الألوان النصفية. ومع ذلك، لا يمكن استخدام هذه الطريقة لنقش المواد ذات خصائص الامتصاص القوية.
إحباط هو وسيلة خاصة لتطبيق احباط على قاعدة الورق. يتم إنتاج رقائق خاصة لهذا الغرض بإصدارات غير لامعة ولامعة ومجسمة وبألوان قياسية. تبدو الرقائق اللامعة وغير اللامعة مثل الطلاء. يتكون النوع المجسم من الرقائق من أنماط هندسية وأنماط متكررة و/أو أجزاء من الحروف.
يتم تطبيق رقائق خاصة على الصورة المطبوعة بواسطة طابعة ليزر. ثم يتم تمرير الورق المطلي بالرقائق من خلال جهاز خاص - آلة رقائق أو آلة تغليف، حيث يتم تلبيد الحبر، الذي يتم تطبيقه على الورق بالرقائق، تحت تأثير درجة الحرارة المرتفعة. عندما يتم تقشير الرقاقة، تبقى الصورة المبطنة بالرقائق على الورق. لا ينبغي استخدام تقنية الرقائق هذه على الورق المزخرف بالكتان.

في تواصل مع

كيف ظهرت رقائق الألومنيوم؟

لفترة طويلة، تم استخدام رقائق القصدير أو القصدير المطلي كمواد تغليف. ومع ذلك، كانت هذه المواد صلبة للغاية ولم يكن لديها اللدونة المناسبة. ساعد تطوير الإنتاج الضخم للألمنيوم في حل مشكلة مرافق التعبئة والتغليف.

في عام 1910، طور السويسريون طريقة للدرفلة المستمرة لهذا المعدن، مما جعل من الممكن تصنيع رقائق الألومنيوم ذات خصائص أداء استثنائية. تم التقاط فكرة مثيرة للاهتمام على الفور من قبل الأمريكيين "في كل مكان". وبعد ثلاث سنوات، قامت شركات أمريكية رائدة بتغليف العلكة والحلويات في رقائق الألومنيوم.

يتلخص التطور اللاحق للتكنولوجيا المبتكرة في تحسين أساليب ومعدات الإنتاج وتحسين جودة الرقائق الجديدة. لقد تعلموا الطلاء والورنيش والتصفيح، وبدأوا في تطبيق الصور المطبوعة عليه.

إنتاج رقائق الألومنيوم

حاليًا، تعد رقائق الألومنيوم منتجًا مطلوبًا للغاية في القطاعات الصناعية والتجارية والمنزلية. ويتم الحصول عليه عن طريق الدرفلة المتكررة والمتكررة على البارد للألمنيوم وسبائكه المختلفة. يتم تمرير المعدن من خلال أعمدة فولاذية خاصة، والتي تقل المسافة بينها في كل مرحلة لاحقة.

للحصول على رقائق رقيقة جدًا، يتم لف صفحتين معدنيتين في وقت واحد، ويتم فصلهما عن بعضهما البعض بواسطة سائل تبريد وتزييت خاص. المنتج النهائي لديه بعض التفاصيل. على وجه الخصوص، يكون أحد جانبي الرقاقة لامعًا والآخر غير لامع. في كثير من الحالات، يتعرض المنتج النهائي للتليين بدرجة حرارة عالية، ونتيجة لذلك يصبح معقمًا عمليًا.

يتراوح سمك الرقاقة من 0.006 ملم إلى 0.2 ملم.

مميزات ورق الألمنيوم

تحظى رقائق الألومنيوم بشعبية كبيرة هذه الأيام، وتتميز بالعديد من المزايا مقارنة بالمواد المماثلة الأخرى، مثل الأفلام أو الرق.

من بين الخصائص التشغيلية والوظيفية الاستثنائية لرقائق الألومنيوم ما يلي:

• جماليات عالية
• عدم نفاذية بخار الماء والأكسجين والغازات بسبب شبكة ذرية كثيفة ومنظمة من الجزيئات الكبيرة، مما يوسع الإمكانيات ويحسن أيضًا ظروف تخزين البضائع المختلفة؛
• مقاومة ممتازة للتآكل بسبب وجود طبقة أكسيد طبيعية على سطح الرقاقة، مما يمنع التأثير المدمر للبيئة النشطة كيميائيًا؛
• النظافة والنظافة البيئية، والتي تستبعد تغلغل الروائح الأجنبية والمياه والميكروبات المسببة للأمراض في المنتجات؛
• الخمول لأي منتجات غذائية وأدوية ومستحضرات تجميل.
• القدرة على أخذ الشكل المطلوب والحفاظ عليه عن طريق ثني أو طي الرقاقة؛
• التعتيم الكامل، وهو أمر مهم عند تخزين عدد من المنتجات؛
• غياب الكهرباء الساكنة، مما يسهل العمل بالرقائق على معدات التعبئة والتغليف؛
• مقاومة درجات الحرارة المرتفعة، والتي تجعل رقائق الألومنيوم مناسبة للحام بشكل جيد دون تشوه أو ذوبان؛
• الموصلية الكهربائية العالية.
• انعكاس الضوء ممتاز.

بعض الفروق الدقيقة في استخدام رقائق الألومنيوم

نظرًا لأن رقائق الألومنيوم رقيقة جدًا، فإن مقاومتها للتأثيرات الميكانيكية المختلفة تقل إلى حد ما. لذلك، غالبا ما يجمعها مصنعو التغليف مع مواد أخرى، وطلاءات، ولا سيما مع الورنيش والورق والأفلام البلاستيكية والكرتون والمواد اللاصقة المذوبة بالحرارة. يتيح لك ذلك منح الحزمة القوة المطلوبة، بالإضافة إلى وضع صور مختلفة ونصوص مطبوعة عليها.

لا ينصح باستخدام رقائق الألومنيوم لتغليف المنتجات التي تحتوي على حمض الأسيتيك، وكذلك لبسترة وغليان وتعقيم المنتجات الغذائية. وبخلاف ذلك، فإن انتشار المواد النشطة المختلفة الموجودة في المنتجات من خلال الطبقة الداخلية القابلة للغلق بالحرارة من الرقاقة سيؤدي إلى تدمير طبقة الأكسيد الواقية.

لا تستخدم ورق الألمنيوم في أفران الميكروويف، ففي هذه الحالة ينعكس الميكروويف عن سطحه دون أن يتغلغل داخل الوعاء.
يجب أن نتذكر أيضًا أن رقائق الألومنيوم، على الرغم من خمولها الكيميائي، يمكن أن تتفاعل مع البيئة، حيث يتراوح مؤشر الحموضة فيها من 4 إلى 9.

أنواع رقائق الألومنيوم واستخداماتها

حاليًا، يتم إنتاج مجموعة متنوعة من رقائق الألومنيوم، والتي لها معلمات معينة وتركيبة نوعية، تركز على تطبيقات محددة.

على وجه الخصوص، يمكن أن تكون رقائق معدنية لمزيد من المعالجة، بما في ذلك رقائق الطعام، مغلفة، مغلفة، ملونة. يتم استخدامه للتغليف:

• المنتجات القابلة للتلف؛
• السجائر.
• الأدوية؛
• القهوة والشاي؛
• أغذية الأطفال ومسحوق الحليب؛
• الحلويات.
• بهارات؛
• الزبدة والسمن والآيس كريم ومنتجات اللبن الرائب.
• اللحم المفروم، الخ.

الرقائق الصناعية التقنية ناعمة ومتماسكة وتتم معالجتها بالبيتومين أو العوامل العازلة. يتم استخدامه لصنع:

• شاشات الكابلات
• أشرطة ذاتية اللصق؛
• المكثفات.
• شبكات مكيف الهواء؛
• محولات؛
• حاويات؛
• مشعات ومبادلات حرارية.
• مجاري الهواء؛
• عدد من الأجهزة
• الحزم التكنولوجية
• العزل البخاري والمائي والحراري للأرضيات والأسقف والأنابيب وأنظمة التهوية؛
• نقش المنتجات المطبوعة؛
• الألواح الشمسية العاكسة.

في الحمامات والساونا، تتيح رقائق الألومنيوم التقنية ضمان أقصى قدر من الأمان للإشعاع الحراري داخل الغرفة. يتيح لك استخدام الرقائق تسخين الغرفة بشكل أسرع والاحتفاظ بالحرارة. وعلاوة على ذلك، يتم تخفيض تكاليف التدفئة بشكل كبير. يخلق هذا العازل الحراري ما يسمى بتأثير الترمس.

بالإضافة إلى ذلك، يتم استخدام الرقائق الصناعية في تجهيزات الحمامات والساونا وأنظمة التدفئة الأرضية. تتيح هذه المادة توزيع الطاقة الحرارية بشكل عقلاني ومتساوي، ومنع ثقب الكابل، وتقليل فقد الحرارة، وتوفير الطاقة بشكل كبير.

يتم استخدام رقائق الطعام المنزلية بشكل نشط في المنزل لتخزين وإعداد المنتجات المختلفة.

يوضح الجدول أدناه الاختلافات بين الأنواع الفردية للرقائق.

غاية	سماكة	توتر	استطالة
أصناف من رقائق الطعام: الأغراض المنزلية للخبز.	0.01 — 0.02 0.06 — 0.09	50 – 105 120-170	1% 3%
أصناف من رقائق الصناعية: لتغليف الكابلات. لمبادل حراري لمكيف الهواء. لمبادل حراري للسيارة. استخدام رقائق الغذاء في صناعة الأدوية	0.15 — 0.20 0.01 — 0.13 0,08 — 0,1 0,02 — 0,038	60-110 90-190 فوق 170 50-110	16% 2-5% — 4%
استخدام رقائق الغذاء في صناعة الأدوية	0.02 - 0.009 ملم	فوق 170	—

معايير ومتطلبات رقائق الألومنيوم ووضع العلامات على المنتجات

هناك عدد من المعايير الدولية التي تنظم تكوين وخصائص وأبعاد الرقائق الغذائية والصناعية. بخاصة:

• يحدد EN573-3 التركيب الكيميائي النوعي للمادة؛
• يحدد EN546-2 خصائصه الميكانيكية؛
• يحدد EN546-3 التفاوتات الواضحة في الأبعاد؛
• ينص EN546-4 على متطلبات أخرى.

وفقا للمعايير، قد يكون لرقائق الألومنيوم علامات محددة، بما في ذلك:

• OH، وهو ما يعني التلدين الناعم للمادة؛
• GOH، مما يشير إلى التلدين بالسحب العميق؛
• H18، الذي يؤكد الحالة الصلبة المدرفلة على البارد للعبوة؛
• H19، الذي يشير إلى الصلابة الخاصة للمواد المدرفلة على البارد؛
• H24، الذي يشير إلى حالة العبوة شبه الصلبة والمتصلبة؛
• GH28 وهو ما يدل على صلابة الرقاقة المسحوبة بعمق.

وبالتالي، فإن رقائق الألومنيوم هي المادة المثالية لتعبئة وتخزين ونقل مختلف المنتجات التقنية والغذائية. توفير ظروف ممتازة لهذه العمليات، والرقائق لديها تكلفة منخفضة.

تاريخ تقنية نسج الرقائق

كان الناس في جميع الأوقات يعملون في التطريز. في العصور القديمة، قاموا بنحت اللوحات الصخرية بالحجر على الحجر، وخياطة قطع من الجلد والفراء معًا بمساعدة الأوردة وإبر العظام، وعلقوا الحصى والأصداف الجميلة على الأربطة الجلدية، ونسجوا سلالًا من اللحاء والفروع، وأباريق طينية مصبوبة. وكان من المهم دائمًا بالنسبة للناس ألا تكون الأشياء التي يصنعونها عملية فحسب، بل جميلة أيضًا. لذلك، تم تزيين الأباريق الخزفية بالرسومات، والملابس بالتطريز، والأشياء الخشبية بالمنحوتات، والأشياء المعدنية بالنقش. كلما أصبحت مادة جديدة متاحة، قام الناس على الفور بتكييفها للإبداع الفني. ظهرت الحبال - ظهرت مكرامية، ظهرت الورق - نشأت اوريغامي ... إذا أصبحت رقائق الألومنيوم متاحة للناس في العصر الحجري، فإن علماء الآثار الآن سيظهرون لنا بفخر مجوهرات العصر الحجري الحديث المنسوجة منها. ولكن على الرغم من أن الألومنيوم هو المعدن الأكثر شيوعا على وجه الأرض، إلا أن العلماء تمكنوا من الحصول عليه في شكله النقي لأول مرة فقط في القرن التاسع عشر. كانت هذه مهمة صعبة للغاية، لذلك كان الألومنيوم لبعض الوقت معدنًا نادرًا وكانت قيمته أعلى من الذهب. أمر الأشخاص النبلاء والمؤثرون جدًا، الذين لم يدخروا المال، بأزرار وأدوات مائدة من الألومنيوم لإظهار مثل هذا الفخامة غير المسبوقة. لكن في القرن العشرين، انتصر الناس أخيرًا على الكهرباء، وتم العثور على طريقة رخيصة لإنتاج الألومنيوم، وأصبح مادة متاحة على نطاق واسع. أصبحت الشوك والملاعق المصنوعة من الألومنيوم التي حلم بها الأباطرة من سمات تقديم الطعام الرخيص. وبعد المنتجات المختومة، ظهرت رقائق الألومنيوم.

هذه مادة حديثة مبهجة وآمنة تمامًا، كما لو أنها تم إنشاؤها خصيصًا للتطريز. خفيفة ومرنة ولامعة، فهي لا تخاف من الماء ودرجات الحرارة المرتفعة، ولا تتطلب أدوات خاصة عند العمل، والأهم من ذلك، يمكن شراؤها من كل متجر لاجهزة الكمبيوتر، وهي رخيصة جدًا.

تعتبر زهور الرقائق ديكورًا داخليًا ممتازًا وهدية رائعة في أي مناسبة. سوف يسعدون في أي وقت من السنة ولن يذبلوا أبدًا.

المواد والأدوات:
- رقائق الطعام 1 لفة؛
- مقص؛
- ورقة من الورق المقوى المخملي الأسود؛

شريط مزدوج.
عملية التصنيع:

1. افتح لفة الرقائق.
2. قطع مقص القصدير إلى شرائح بعرض 2-2.5 سم

لصنع زهرة واحدة، نقطع شرائح من الرقائق (يمكن تمزيق الشرائط بمسطرة) بكمية 20 قطعة لصنع البتلات وشريط واحد بعرض 15-20 سم للساق.
3. من الشرائط الناتجة نقوم بتحريف الأسلاك.للحصول على سلك، نقوم أولاً بسحق شرائح الرقائق بالعرض.ثم نقوم بحركات دورانية بأصابع كلتا اليدين، تذكرنا بعملية غزل الخيوط من شعر الحيوانات الأليفة بواسطة جداتنا.يجب أن يتم ذلك بعناية فائقة، حيث يجب أن نتذكر أن الرقاقة مادة هشة للغاية وجاهزة للتمزق في أي لحظة. إذا حدث هذا، فيمكن ربط القطع معًا دون استخدام مواد لاصقة وما إلى ذلك. أموال.

4. لصنع بتلة واحدة للزهرة، ستحتاج إلى 4 أسلاك. أولاً نأخذ سلكًا واحدًا للقاعدة ونلف السلك الثاني حوله.
وبنفس الطريقة نصلح باقي الأسلاك حوله.

وبالمثل، نصنع 4 بتلات أخرى

5. في كل بتلة، نجمع أطراف الأسلاك معًا ونقوم بتصويبها بشكل جميل.

يتم اختيار عدد البتلات في الزهرة والأسلاك في كل بتلة بشكل تعسفي، وفقًا لتقدير مؤلف الحرفة.
6. لقد صنعنا 3 زهور بتلات من 4 أسلاك و2 من 2. عملية صنع مثل هذه الزهور متشابهة. فقط لتصنيع بتلة واحدة، تم استخدام سلكين، تم ملتويهما معًا، وتم شحذ أطراف البتلة. تمت زيادة عدد بتلات الزهرة الواحدة إلى 7. كما تمت إضافة الأسدية.
7. صنع الأسدية. لهذا نحن بحاجة إلى سلك واحد. نقسمها إلى ثلاثة أجزاء متساوية، ونلف الأطراف إلى دوائر.

8. نحن نصنع الجذع. للقيام بذلك، نحتاج إلى شريط عريض من الرقائق (عرض 20 سم. تمامًا كما هو الحال مع الشرائط الرفيعة، نقوم أولاً بسحقها ثم لف الجذع منها.

9. نقوم بجمع البتلات حول الجذع. بالنسبة للنوع الثاني من الزهرة، أدخل السداة في المنتصف.

10. من أجل تثبيت البتلات على الساق، نأخذ سلكًا آخر ونلفه حوله، ونحصل على كأس. يمكنك تقوية البتلات حول الجذع عن طريق لف شريط من ورق الألمنيوم بعرض 3-4 سم حول البتلات والساق.

11. صنع مزهرية. نأخذ ورقة من الورق المقوى المخملي الأسود ونقطعها إلى نصفين عموديًا. قم بلصق الشريط على الوجهين على حافة النصف واتصل بالجانب الآخر. وهكذا حصلنا على أسطوانة ، ونغلق الجزء السفلي من الاسطوانة بورق الألمنيوم ونلصقها بالداخل بشريط لاصق.

12. نضع الزهور الناتجة في مزهرية ونملأ المساحة الفارغة بالكرات المصنوعة من ورق القصدير.

13. نقوم بتزيين الزهور بأشكال حلزونية مصنوعة من أسلاك الفويل.

باقة لدينا جاهزة!